ЛИСТОВОЙ - ВИНИПЛАСТ
http://www.youtube.com/watch?v=0rcXWnunGsQELECTRIC CAN CRUSHER BUILT FROM SCRAP
Листы винипласта ГОСТ 9639 - 71 выпускаются длиной не менее 1300 мм и шириной не менее 500 мм следующих марок: ВН толщиной 1; 1.5; 2; 2.5; 3; 3.5; 4; 4.5; 5; 5.5; 6; 6.5; 7; 7; 8; 9; 10; 12 ; 15 ; 20 и 30 мм.
Размер выпускаемых листов винипласта длина 1300 - 1500 мм, ширина 500 - 650 мм. толщиной 2 - 20 мм.
Листы винипласта толщиной до 10 мм получают методом экструзии на шнек-машинах с плоской щелевой головкой , марка ВНЭ - экструзионный но зачастую внутри пористый и неравномерный по плотности.
Распиловку листов винипласта производят при помощи механических пил при небольших объемах работ применяют для этой цели ручные инструменты - ножовки, ручные пилы и др
Распиловку листов по прямой линии производят на циркулярной пиле. Обычно для этого применяют пилы с диаметром диска 150 - 200 мм, с числом оборотов 2000 - 2500 в мин. Для распиловки листов по кривой линии резания при вырезке фасонных изделий применяют ленточные пилы с полотном, имеющим шаг зубьев до 5 мм, и разводкой, не превышающей половину толщины полотна. Окружная скорость зависит от диаметра ролика пилы и составляет 1000 - 1500 м/мин.
При распиливании лист винипласта плотно прижимают к поверхности рабочего стола пилы и равномерно без рывков и остановок продвигают по линии разреза. Скорость подачи материала во избежание размягчения и налипания винипласта не должна превышать 2 м/ мин для дисковой пилы и 1 2 м/мин для ленточной пилы.
В процессе резки листов винипласта следует своевременно удалять стружку, которая может свариваться между собой под действием тепла трения и забивать зазор между пилой и стенками прорези в столе.
Края листов винипласта , получаемых с завода, должны быть обрезаны , под прямым углом.
При резке толстых листов винипласта стол пилы наклоняют на 35 градусов что дает возможность одновременно с распиловкой подготовить кромки заготовок под сварку.
Для прижатия листа винипласта вблизи от режущего инструмента нужно пользоваться прижимными колодками с роликами.
Обработка винипласта проводится на станках при повышенных скоростях резания и температуре не выше 60 С инструментом для обработки металла и древесины.
Перед сваркой листов винипласта в местах стыков снимают фаски рубанком или электрорубанком , заготовок более 5 мм - специальной фрезой, установленной на гибком валу.
Перед сваркой необходимо снять фаску. Эти операции производят вручную столярным фуганком с последующей доводкой поверхности драчевым напильником или электрофуганком.
При снятии фаски вручную лист винипласта должен быть закреплен.
Перед сваркой кромки листов срезают под углом 20 - 30 и стыкуют между собой.
Термообработка листов винипласта для усадки материала при 130 - 140 С проводят в нагревательном шкафу в течение 30 - 40 мин.
При термообработке листы винипласта рекомендуется подвешивать или укладывать на защищенные асбестом полки или решетки термошкафа.
Соприкосновение винипласта с нагретым металлом нежелательно во избежание местного перегрева, который может привести к образованию пузырей и вздутий на поверхности винипластового листа.
Винипласт при повторном нагреве в процессе формования уже не изменяет своих размеров.
Листы винипласта прошедшие термообработку обработку подбирают по толщине и в некоторых случаях по цвету. Поверхность винипластовых листов имеющие вздутия, вмятины, а также расслоения по толщине бракуют.
На листе винипласта делают разметку деталей с помощью стальной линейки, металлических угольников, шаблона, транспортиров и цветных карандашей.
Металлические чертилки для разметки принять нельзя, так как они оставляют риски на винипласте, что уменьшает его прочность. Разметку следует делать по возможности с наружной стороны изготовляемой детали.
Разметку листов винипласта для изготовления фасонных частей выполняют с помощью шаблонов.
Лист винипласта, размер которого равен периметру будущего короба, укладывают на плиту и включают электрический ток. В местах изгиба лист нагревается до соответствующей температуры.
Лист винипласта задвигается в шкаф. Болванку вращают за ручку 8 в направлении, показанном стрелкой, навивая при этом на нее лист винипласта. Сделав полный оборот болванки, застегивают брезентовый фартук, удерживающий согнутый лист, и снимают болванку со стола, оставляя свальцованный лист для остывания. Продолжительность нагрева заготовок зависит от толщины материала и температуры воздуха в шкафу. Остывает заготовка до температуры 40 - 50 С. Для получения цилиндрических заготовок разных диаметров пользуются набором болванок.
Листы винипласта гнут под углом также с помощью специального станка , на котором выполняют наиболее совершенное гнутье. Размягченную винипластовую заготовку помещают в зазор между паровыми трубами, где она нагревается в зоне изгиба до температуры 120 - 130 С. Подогретую заготовку сдвигают до места изгиба, а затем плотно прижимают с помощью откидного шарнирного рычага к шаблону.
Кромки листов винипласта подогревают при помощи мощной электрогорелки до температуры 150 - 180 С. Получающийся при этом сварной шов по своим физико-механическим свойствам не отличается от основного материала.
Кромки листов винипласта загибают с помощью шаблонов или кантовочных станков, применяемых для гнутья металла. При этом необходимо, чтобы винипластовая заготовка с загнутыми кромками оставалась зажатой в приспособлении до полного охлаждения. Размягченные кромки твердеют быстрее, если их охлаждают водой или воздухом.
Кромки листов винипласта подогревают при помощи мощной электрогорелки 7 до температуры 150 - 180 С.
Нагрев листов винипласта осуществляется в паровом шкафу, обогреваемом паром, проходящим через стальные змеевики. Снаружи он имеет теплоизоляцию из асбозурита толщиной 85 мм.
Винипласт, сваренный в картины, нагревают в шкафу до 140 - 150 С, а затем переносят в ванну, где с помощью пуансона ( оправки) из них формуют днище вкладыша.
Беспрутковая сварка листов винипласта основана на свойстве термопластичных материалов свариваться в нагретом состоянии под давлением. Воздушная струя горелки направляется на срезанные кромки листов , кромки прогреваются и сдавливаются валиком.
Для сварки листов винипласта толщиной 3 - 5 мм следует применять присадочный пруток диаметром 2 6 мм. Прутки должны быть без пузырей и узловатостей и не ломаться при 2 - 3-кратном изгибе.
При разогреве листов винипласта толщиной oт 3 до 40 мин в зависимости от их толщины до температуры не свыше 150 С производится формование , гибка, штамповка, вытяжка. Для сварки листов винипласта толщиной 3 - 5 мм применяют наконечники с диаметрами отверстий 1 5 - 2 0 мм; для сварки листов толщиной 16 - 20 мм - наконечники с диаметром отверстия 3 5 - 4 0 мм. Диаметр отверстия наконечника горелки выбирают примерно равным диаметру сварочного прутка.
Противни с листами винипласта подаются в шкаф через двустворчатые двери.
Схема вакуумного формования винипласта в ограничительную форму , лист винипласта укладывают на форму и плотно прижимают струбцинами к ее бортам , чтобы создать герметичную камеру. После этого из камеры выкачивают с помощью вакуумного насоса воздух.
Предназначенные для сварки листы винипласта укладывают на приемные столы. При помощи направляющих устройств листы подаются на прессующие верхние и нижние ролики , где одновременно подвергаются разогреву по кромкам и прессовке.
После термической обработки листы раскраивают на заготовки и формуют в разогретом состоянии либо на оправках, либо по внутренней форме аппарата.
После охлаждения материал сохраняет заданную форму. Нагревать винипласт до температуры более 130 С температуры нельзя, так как при этом снижается прочность и уменьшается способность к растяжению, что часто приводит к образованию разрывов материала на больших формах. Кроме того, при температурах свыше 150 - 160 С возникает опасность прожигания винипласта. Нагревание заготовок до температуры ниже 130 С удлиняет процесс формования и ухудшает свойства винипласта.
Листы винипласта толщиной 2 - 4 мм раскраивают на станке на полосы.
Применяется также сварка листов винипласта токами высокой частоты на специальной машине, напоминающей швейную, с электродами в виде роликов.
Усиление швов винипласта из листов винипласта толщиной 15 мм. Сначала на стенде в мастерской собирают в кондукторе из отдельных заготовок царги корпуса башни высотой по 1100 мм каждая. Заготовки сваривают наружным и внутренним швами. На днище размечают и центрируют положение нижней царги. В царгу вставляют шаблон, к которому крепят струбцинами стенки винипластовой царги.
Электрическая горелка для сваривания винипласта. Газовая горелка системы ГГП-1-56 для сваривания винипласта.
Виды сварных соединений. а - встык, 6 - внахлестку, в - впритык ( валиковые, г.| Сварной шов с зазором. Для этого между листами винипласта прокладывают металлическую пластину, которую при сварке шва удаляют.
Картину нагревают и изгибают, придавая ей форму будущей детали. Эту операцию называют формованием. До 120-140 градусов нагревают в специальной камере или ванне. Продолжительность нагрева заготовок зависит от толщины материала.
Для изготовления круглых воздуховодов листы винипласта перед изгибанием нагревают в паровой или электрической печи до 120 С. Для каждого диаметра воздуховодов делают формы из листовой стали для формирования царг, которые затем сваривают.
На заводах вентиляционных заготовок листы винипласта нагревают в паровой подогревательной печи, в которой размещен змеевик из газовых труб, или в духовом шкафу с рециркуляцией воздуха, нагретого до 150 - 170 С с помощью специального вентиляционного агрегата с калорифером. Листы винипласта укладывают в печь или духовой шкаф на противни.
При изготовлении прямоугольной аппаратуры листы винипласта приходится гнуть под определенным углом. Обычно эту операцию выполняют, соблюдая следующие правила. Нагрев винипласта до температуры формования 130 С производят в зоне изгиба на ширину, равную четырехкратной толщине листа. Радиус загиба выбирают равным удвоенной толщине листа. При толщине листа 6 мм радиус изгиба должен быть не менее 12 мм или несколько больше во избежание разрыва волокон материала. Не следует загибать кромки листов толщиной более 10 мм, если они предназначены для изготовления аппаратов, которые будут эксплуатироваться при температуре выше 40 С. В этом случае отогнутые кромки листов могут вновь распрямиться.
Отсюда.
http://www.ai08.org/index.php/term/,9da ... 9e9d.xhtml