25 и более лет назад наиболее популярным материалом для зимних хлыстиков был винипласт. Как наиболее доступный и легкообрабатываемый.
На сегодняшний день винипласт бывает двух видов прессованный - ВН
Экструзионный-выдуваемый через щелевую головку ВНЭ - при производстве зимних хлыстиков не используется поскольку пористый внутри.
Винипласт ВН делают из сополимера винилхлорида белый или кремовый порошок с добавлением (пластификатора-по книжкам пластификатор не добавляют) , стабилизатора смесь перемешивают и раскатывают на подогреваемых каландровых вальцах получая тонкий 1-0.8-0.6 мм лист. После вальцев лист нарезают в размер и уложив в пачку необходимой толщины с учетом осадки , загружают в обогреваемый паром многоэтажный гидравлический пресс. После прессовки листы винипласта до 8 мм толщины обрезают дефектный край на гильотинных прессножницах в режиме закусывания чтобы лист не кололся. Более 8 мм обрезают на дисковых пильных листовых раскройных станках. Направление раскатки листа 50\50 вдоль на поперек при укладке в пресс , свойства материала могли быть и получше если укладывать все листы вдоль.
Достаточно редко встречался винипласт ВН с добавлением нитрилбутадиенового каучука в смесь , до раскатки на вальцах , у него заявленная прочность при отрицательных температурах явно больше. И прочность детали при надрезе тоже больше.
Винипласт резался на полосы и вручную обрабатывался начерно потом доводился мелкими шкурками если сильно не упираться в режимы можно отполировать в зеркало. Если чуть превысить режимы даже напильником можно расплавить материал (мажеться на инструмент).
В самом начале я на массу обрабатывал хлысты на большом точиле с кругом диаметром 500 мм вручную. Такая обработка возможна только потому что СПИД станок- приспособление-инструмент-деталь , не жесткая. Попробовав применить хоты бы упор на абразивный круг сразу налипает винипласт и дальше шлифовать невозможно. То же происходит при попытке побыстрее шлифовать хлыстик из винипласта.
Хлыст из винипласта темнокоричнегого цвета похоже с добавлением нитридбутадиенового каучука не моего изготовления.
Серого цвета на последнем фото из винипластовой трубы , но качество материала очень посредственное.
С выходом на рынок китайских производителей стекло и углепластикового прутка , стоимость изделий из них снизилась в разы.
В магазинах появились по доступной цене фидерные хлысты из угле и стекловолокна. Пруток получают методом пултрузии протаскивая стекло-угле волокно через пропиточную ванну со связующим-чаще всего эпоксидным и длинную до 1.5 метров нагретую фильеру. В процессе протаскивания смола отверждаетъся . В конце установки пултрузии стоит отрезной механизм с алмазным кругом для резки прутка в настроенный размер. Из прутка шлифуют хлыстики , в основном на бесцентрошлифовальных станках , после красят.
За счет лучшей адгезии смолы с волокном стабильность прочностных свойств у стеклопластика лучше. Поэтому количество сломанных хлыстов из угля всегда больше чем из стекла.
Наверное замечали что хлыстики из углепластика одинакового диаметра могут сильно отличаться жесткостью, это зависит от модульности волокна применяемого при изготовлении изделия , как правило чем больше модульность волокна тем хуже у изделия с прочностью.
В основном у самоделкина - пингвина стоит задача сделать 10-20 шт а почему пингвина ...холодно зимой.
Станок на котором делались хлыстики кроме последней фото можно посмотреь здесь.
viewforum.php?f=13&start=25Самодельный бесцентрово-фрезерный станок для конусных дет.