Изготовление зимних рыболовных удочек из пенопласта фрезерование по копиру.
viewtopic.php?f=6&t=10На сегодняшний день самым практичным материалом для зимних удочек на корюшку является пенопласт. Этот материал изготавливается в трех видах: Экструзионный как на основе стирола так и ПВХ (поливинилхлорид), Полистироловый гранулят-порошок который подогревают паром сушат снимают статическое электричество и загрузив в форму и подогрев после охлаждения получают изделие. И двух или однокомпонетные строительные пены. Последние пока для производства удочек не применяют не хватает прочности. У меня несколько удочек было даже из пробки делал сам когда в продаже были большие 100мм диаметром пробки для термосов. Неплохим материалом является легкая хорошо просушенная древесина. Первые удочки вырезал из сосны но липа легче да и тополь тоже. Деревянные тяжелее пенопластовых , зато нет проблем с покупкой. Единственная проблема удочку после изготовления необходимо пропитывать ,либо варить в олифе , либо в автоклаве пропитывать эпоксидкой но это еще добавляет веса. Если автоклава нет и емкости для пропитки тоже удочку в духовке поджарить и вынув быстро кисточкой покрасить за счет остывания и капилярного эффекта олифа или эпоксидка впитается. Если перед нанесением пропитку подогреть на водяной бане то глубина пропитки будет больше. На открытом огне греть НЕЛЬЗЯ , загориться , водой не потушить будет плавать по поверхности да и всю квартиру-мастерскую можно измазать.
На первых 3 х фотографиях удочки из экструдированного пенопласта ПСТ150или 200 цифры означают удельный вес. Следующие две из ПВХ экструдированного пенопласта. Одно фото удочки из порошкового пенопласта. Последние две из сосны краска уже вся облезла удочка потрескалась в этом году уже в архив.
Способ получения пенополистирола впервые предложен в 1928 г., а его промышленное производство начато в 1937 г. С тех пор производство пенополистирола неуклонно развивается и совершенствуется. В силу национальных различий формирования химической промышленности в разных странах отдают предпочтения тем или иным способам производства пенополистирола. В настоящий момент пенополистирол производят по следующим основным способам:
* Прессовый пенополистирол (производится во множестве стран под разными торговыми марками,[4] отечественные аналоги — ПС-1, ПС-4)
* Беспрессовый пенополистирол (изобретен BASF в 1951 г. выпускается под маркой Styropor®, отечественные аналоги — ПСБ (Пенополистирол Суспензионный Беспрессовый), ПСБ-С (Пенополистирол Суспензионный Беспрессовый Самозатухающий)
* Экструзионный пенополистирол (Styrodur® — производитель BASF, отечественные аналоги ЭППС — Пеноплэкс, Техноплекс)
* Автоклавный пенополистирол (STYROFOAM® — производитель The Dow Chemical Company (США), отечественных аналогов нет)
* Автоклавно-экструзионный пенополистирол (отечественных аналогов нет)
По своим физико-механическим и эксплуатационным свойства все эти разновидности пенополистирола настолько различны, что имеет смысл говорить о совершенно самостоятельных разновидностях ячеистых пластмасс, хоть и изготовленных из одного исходного полимера — полистирола.
В СССР было широко развито производство пенополистирола. В 1939 г. начато промышленное производство пенополистирола по прессовому методу ПС-1 в 1958 г. освоено производство беспрессового пенополистирола ПСБ в 1961 освоена технология самозатухающего пенополистирола ПСБ-С