Glavmex.ru http://glavmex.ru/forum/ |
|
Самодельные станки. http://glavmex.ru/forum/viewtopic.php?f=56&t=18565 |
Страница 1 из 2 |
Автор: | admin [ 20 апр 2014, 10:17 ] | ||||||
Заголовок сообщения: | Самодельные станки. | ||||||
Самодельный микро-сверлильно-фрезерный станок. Отсюда. http://steampunker.ru/blog/our_workshop/9961.html Часто возникала необходимость сверлить и фрезеровать небольшие отверстия в миниатюрных деталях. По счастливой случайности, а точнее по привычке собирать все полезные железки, на тот момент было у меня три маленьких суппорта. Они и послужили толчком к созданию станочка. У приятеля нашлась не нужная стойка от держателя измерительной головки. Диаметр стойки 40мм, качественная фиксируемая горизонтальная штанга, т.е. дискретное перемещение по вертикали и горизонтали уже есть. Сделал площадку и закрепил все три суппорта- получил точное перемещение в трех плоскостях. На верхнем суппорте закрепил самодельный вращающийся столик — внутри цилиндрического корпуса коническая пара, крышка посажена в подшипник диаметром 40мм легкой серии. Просто плотная посадка в натяг. На верхней части столика отверстия с резьбой М4 для фиксации деталей. Для размещения блока шпинделя использован стальной блок с двумя взаимно- перпендикулярными отверстиями и горизонтальной штангой, фиксация стопорными винтами через сухарики. На конце горизонтальной штанги закреплен самодельный суппорт — ласточкин хвост с бронзовым клином, регулируемым упором хода вниз и педалью перемещения двигателя с цанговым патроном. Блок двигателя при необходимости может быть зафиксирован, использован двигатель серии ДПМ. Общая высота 440мм, диаметр столика 80мм, цанги от 0.5мм до 3мм. Первой работой было сквозное сверление 200 отверстий диаметром 0.8мм на кольце диаметром 60мм под углом 45 гр. к боковой поверхности на глубину 2мм с фрезеровкой на глубину 1мм, диаметром 1.25. В этом случае поворотный шпиндель с ограничением его хода на требуемую глубину и поворотный столик были определяющими элементами.
|
Автор: | admin [ 13 окт 2014, 18:15 ] | ||||||||||
Заголовок сообщения: | Re: Самодельные станки. | ||||||||||
Самодельный сверлильно-фрезерный настольный станочек. А вот вертикально-сверлильный,фрезерный,а как-то раз даже микро-токарный. Блок питания к нему -компьютерный.Очень рекомендую.Сейчас вещь доступная.Параметры хорошие.Один у меня лежит аж на 42 ампера!Обратите внимание: на двигателе сверху стоит регулятор оборотов с реверсом.И окончательная передача все равно ремешком.Он мягше. Вот этот шпиндель лег в основу станка.Патрон самый маленький из трехкулачковых с ключом.Три/!!/ подшипника внутри.Поэтому мы с другом моим построили штук несколько таких станков. Опускание -поднимание нормально -зубчаткой,плавное.Пружину на возврат можно поставить,а можно не ставить.Есть фиксация на нужной высоте,а потому пальцевыми фрезами можно работать,только до 4 мм. Ну и на базе этого шпинделя еще одна прилада для....А для разных целей: микрошлиф,отрез диском,"токарная" обработка надфилем чего-то микро-микро...Основа мощный чугунный диск.Во вторую обойму вставляется этот же шпиндель. ну или сразу мотор с патроном. Ну,может кому пригодятся идеи.Шпиндель у нас продается в лавке ювелирного инструмента. 12 мая 2012 года Отсюда. http://karopka.ru/forum/forum234/topic12212/
|
Автор: | admin [ 24 фев 2015, 08:02 ] | |||
Заголовок сообщения: | Re: Самодельные станки. | |||
Самодельный фрезерный станок для прорезки паза а дуралюминиевой детали. Отсюда. http://kb-holodniy.ru/?p=263 Комплект для самостоятельной установки, состоящий из зубчатого венца, кронштейна крепления, стартера, крепежа и инструкции по установке. Общая стоимость — 6 тыс. руб. С установкой — 8 тыс. руб. Производство электрозапуска для лодочного мотора “Нептун” 1.Координатно-расточной станок для изготовления установочного кронштейна; 2.Кондуктор для сверления отверстий; 3.Кокиль для отливки заготовки под установочный кронштейн; 4.Литейный ковш для литья алюминия под паяльную лампу или мощную газовую горелку. 100 т.р.
|
Автор: | admin [ 24 фев 2015, 10:20 ] | |||||
Заголовок сообщения: | Re: Самодельные станки. | |||||
Самодельный плоскошлифовальный станок для шлифовки плоскости клинка после ковки. Шлифовка заготовки клинка ножа При изготовлении ножей приходится сталкиваться с проблемой шлифовки плоскости. Плоскошлифовальный станок доступен не каждому. Поэтому предлагаю несложное приспособление, с помощью которого можно неплохо решить эту проблему на обычном точиле. Приспособление собрано из стального уголка, листового металла, шпильки с резьбой М6, оконного навеса, столик из стеклотекстолита. Это приспособление собрано на винтах, но можно и на сварке. Заготовка стали закрепляется на ровной дощечке из древесины твердой породы (дуб, бук, и.т.д.) по два гвоздика с каждой стороны. Дощечка должна быть сантиметра на 2-3 длиннее заготовки с каждой стороны, можно больше. Толщина – не менее 1,5см. Устанавливаем грубый обдирочный круг. Обязательно правим его- биение ухудшает качество шлифовки, поверхность будет волнистой. Теперь кладем дощечку с заготовкой на столик приспособления. Ослабляем зажимные гайки и выставляем высоту столика так что бы с заготовки снимался слой толщиной 0,2-0,3мм(примерно). Включив станок, сначала обдираем заготовку поперек(!) круга. Руками держимся за дощечку, подача медленно. На фото видно, что круг снимает металл больше там где толщина заготовки больше. Синяя стрелка показывает направление движения заготовки. Если заготовка прижигается, останавливается станок, усилие при подаче большое, то нужно темного опустить столик, ослабив гайки и пару раз легонько постучав молотком по столику. Этим уменьшим толщину снимаемого слоя. После поперечной обдирки должна получится примерно такая поверхность. Теперь этим же кругом проходим по заготовке вдоль. Высоту столика не меняем. Подача заготовки против(!) вращения круга. При этом выравниваются волны оставшиеся после поперечной шлифовки. И окончательно выравниваем поверхность, проводя заготовку в зад-перёд вдоль круга быстрыми движениями. Получаем грубо отшлифованную ровную поверхность. После этого меняем круг на более мелкий и немного приподнимаем столик- где то на 0,1мм. И повторяем те же действия. Дальнейшую шлифовку можно продолжать либо вулканитом, либо войлочными кругами с нанесённым на них абразивом. Но столик придётся опустить т.к. при вращении эти круги увеличиваются в диаметре. Всё это при условии, что все круги одинакового диаметра. Если круги разного диаметра, то высота столика подбирается индивидуально для каждого круга. В результате можно получить вот такую поверхность: Теперь перевернув заготовку и надежно закрепив, обрабатываем другую сторону. И несколько рекомендаций. 1 Не стоит сразу снимать слишком большой слой металла с заготовки. В противном случае, заготовка будет нагреваться, выгибаться дугой, и получится разной толщины. Охлаждение обязательно! 2 Если вместо шлифовального круга поставить отрезной, а на столик рейсмус, то можно прорезать канавки в металле. Или даже отрезать металл. 3 Столик должен быть достаточно жестким и не прогибаться от нагрузок. Лучший вариант –стеклотекстолит. 4 Под приспособление полезно подложить резину – это уменьшит шум и вибрацию. 5 Поверхность столика должна быть ровной. Поверхности дощечки, кроме того, ещё и параллельными. Отсюда.http://paromon.ucoz.ru/publ/lezvie_nozh ... 32-1-0-410 Мне на 18 стр. этой темы viewtopic.php?f=3&t=7 Японский станок понравился больше но ограничением является заметно большие габариты....но хорошо организована вытяжка скорость работы на порядок больше. Пару замечаний по этому станку. 1 полностью отсутствует балансировка. 2 маленький диаметр круга и соответственно малая скорость шлифования , за счет маленького диаметра круга. 3 отсутствие оправок , под каждый шлифовальный круг, с конусной посадкой требует каждый раз при смене круга его править а это постоянная пыль и лишний расход абразивного круга. 4 отсутствие механизма выборки люфтов подшипников приводит к дисбалансу круга при шлифовке. 5 в статье никак не отражена вентиляция от станка а при частой работе можно заработать даже силикоз. Решением является постройка вытяжного шкафа со сдвижными дверями и шторками.
|
Автор: | admin [ 09 июн 2015, 09:02 ] | ||
Заголовок сообщения: | Re: Самодельные станки. | ||
Самодельный ленточнопильный станок из 2-х электродвигателей.
|
Автор: | admin [ 19 сен 2015, 14:24 ] | ||||||||
Заголовок сообщения: | Re: Самодельные станки. | ||||||||
Самодельный фрезерно-сверлильный станок.
|
Автор: | admin [ 29 янв 2016, 17:32 ] | |||||||||||||||||||||||||||||
Заголовок сообщения: | Re: Самодельные станки. | |||||||||||||||||||||||||||||
Самодельный токарный станок СССР 1980 г. с делительным червячным механизмом для шпинделя. На приводе применен механический вариатор для передачи движения на шпиндель. Червячный делительный механизм на шпиндель. Полноценная коробка подач с системой смазки. Станок установлен в своей тумбе и для работы винтовым домкратом поднимается на уровень рабочего стола, параллельность подъема обеспечивается механизмом с двумя перекрестными металлическими лентами.
|
Автор: | admin [ 01 ноя 2017, 16:45 ] |
Заголовок сообщения: | Re: Самодельные станки. |
Самодельный пневмогравер. https://www.youtube.com/watch?v=KLjVeHBA1jQ |
Автор: | admin [ 19 июн 2018, 09:40 ] |
Заголовок сообщения: | Re: Самодельные станки. |
Резерв. |
Автор: | admin [ 19 июн 2018, 09:40 ] |
Заголовок сообщения: | Re: Самодельные станки. |
Резерв. |
Страница 1 из 2 | Часовой пояс: UTC |
Powered by phpBB © 2000, 2002, 2005, 2007 phpBB Group http://www.phpbb.com/ |