Текущее время: 14 дек 2019, 07:08

Часовой пояс: UTC




Начать новую тему Ответить на тему  [ Сообщений: 67 ]  На страницу Пред.  1, 2, 3, 4, 5 ... 7  След.
Автор Сообщение
 Заголовок сообщения: Re: Технология изготовления шариков из металла стекла и кера
СообщениеДобавлено: 26 авг 2016, 14:07 
Не в сети
Администратор

Зарегистрирован: 03 сен 2010, 07:09
Сообщений: 13902
Токарная обработка шариков из дерева.

https://www.youtube.com/watch?v=zfyPaNuburQ
小叶紫檀手串佛珠制作流程


Вернуться наверх
 Профиль  
 
 Заголовок сообщения: Re: Технология изготовления шариков из металла стекла и кера
СообщениеДобавлено: 26 авг 2016, 14:10 
Не в сети
Администратор

Зарегистрирован: 03 сен 2010, 07:09
Сообщений: 13902
Изготовление шариков из янтаря.

Изготовление бус.

https://www.youtube.com/watch?v=mS-yVZWs1Yc
[农广天地 2011-11-18 HQ] 琥珀工艺品制作指南


Вернуться наверх
 Профиль  
 
 Заголовок сообщения: Re: Технология изготовления шариков из металла стекла и кера
СообщениеДобавлено: 19 ноя 2016, 12:02 
Не в сети
Администратор

Зарегистрирован: 03 сен 2010, 07:09
Сообщений: 13902
Фрезерование шариков многоручьевое из пруткового материала 1904 г.


Вложения:
Фрезерование шариков многоручьевое из пруткового материала..jpg
Фрезерование шариков многоручьевое из пруткового материала..jpg [ 162.68 KIB | Просмотров: 7067 ]
Вернуться наверх
 Профиль  
 
 Заголовок сообщения: Re: Технология изготовления шариков из металла стекла и кера
СообщениеДобавлено: 15 дек 2016, 12:54 
Не в сети
Администратор

Зарегистрирован: 03 сен 2010, 07:09
Сообщений: 13902
Изготовление каменных ядер для пушек.

Полнотелые ядра — наиболее древний и наиболее распространенный вид боеприпаса. Первые ядра изготовлялись из отесанных камней, изготовление каждого ядра занимало довольно длительное время, иногда исчислявшееся неделями.
Тут же изготавливались и каменные ядра, для увеличения веса их оковывали железом, а для обтюрации обматывали веревками. В некоторых случаях гигантские бомбарды делали несколько выстрелов (у наименьших в этом классе экземпляров ресурс мог достигать и нескольких десятков выстрелов). Повторное использование этих орудий не практиковалось, - они производились для обстрела какой-то конкретной цели. По выполнении задачи их либо бросали на месте преступления, либо пытались разбить и переплавить.
Могли изготавливаться на месте снаряды и ствол бомбарды мог быть отлит тут же. Так поступали, например, турки, - доставляли осадную бомбарду на позицию в состоянии, разобранном на слитки бронзы. Это позволяло избежать транспортировку гигантской конструкции.
Эффективность применения орудий и в 14-м веке, в общем, оставалась величиной не наблюдаемой, но… В 1399-м году первая гигантская бомбарда (которой на данном уровне развития технологий еще не полагалось существовать) снесла часть стены укрепленного замка.

В мастерских каменотёсов производили каменные ядра, некоторые из которых достигали размеров человеческой головы. В 1 403 году было сделано около 300 таких ядер, предназначенных для орудий различных калибров.
http://zealot.h1.ru/history/sorts/artileryhist.html

Каменные ядра

Сохранившиеся до наших дней каменные ядра, которыми в орденском государстве тевтонов при осадах крепостей и городов стреляли из «стенобитных» (и в то же время «камнеметных») орудий-«штейнбюксов», состоят из твердых пород гранита. Для обтесывания этих каменных ядер орденские пушкари использовали стальные инструменты, обозначаемые в расходных книгах орденских бухгалтеров термином «биккены» (нем.: Bicken). В книги прилежно заносились также все расходы на заточку и закаливание этих инструментов. Соответствие размера каменных ядер установленным габаритам (важный показатель качества, проверка которого была абсолютно необходима для предупреждения застревания ядра в канале ствола и разрыва ствола орудия при выстреле) контролировалось при помощи специальных железных обручей и колец либо деревянных шаблонов, посредством которых осуществлялась выбраковка «некондиционных» ядер.
У ордена была походная артиллерия, морская артиллерия, осадная артиллерия. Особым предметом его гордости было литье пушек чудовищных размеров: в 1408 г. в Мариенбург было отлито орудие в 200 центнеров весом, обошедшееся в 135.000 франков. «Тщетно было бы искать подобной пушки в Германии, в Польше и в Венгрии», с гордостью заявляет один из современников. Когда стали заготовлять ядра для этого чудовища, то оказалось, что в соседстве нельзя найти достаточного размера камней, и рабочим пришлось отправляться в Лабиау, где почва покрыта гигантскими валунами.
http://terra-teutonica.ru/topic706.html


Вложения:
Каменное ядро для бронзовой мортиры. Музей артилерии и инженерных войск..JPG
Каменное ядро для бронзовой мортиры. Музей артилерии и инженерных войск..JPG [ 455.43 KIB | Просмотров: 6193 ]
Каменные ядра для пушек из музея артилерии и инженерных войск..JPG
Каменные ядра для пушек из музея артилерии и инженерных войск..JPG [ 470.25 KIB | Просмотров: 6193 ]
Вернуться наверх
 Профиль  
 
 Заголовок сообщения: Re: Технология изготовления шариков из металла стекла и кера
СообщениеДобавлено: 15 фев 2017, 17:40 
Не в сети
Администратор

Зарегистрирован: 03 сен 2010, 07:09
Сообщений: 13902
Технология изготовления металлических шариков для подшипников. Япония.
Шарики штампуют из прутка.
Основная технология предназначена для получения "идеальной" геометрии поверхности.

https://www.youtube.com/watch?v=Xn07ZJhIbM4
THE MAKING(314)鋼球ができるまで

How It's Made - How to Make Steel Balls


Вернуться наверх
 Профиль  
 
 Заголовок сообщения: Re: Технология изготовления шариков из металла стекла и кера
СообщениеДобавлено: 21 фев 2017, 11:15 
Не в сети
Администратор

Зарегистрирован: 03 сен 2010, 07:09
Сообщений: 13902
Станок автомат для обработки шариков из полудрагоценных камней.

Содержит основание, корпус, профильный шлифовальный круг, узел круговой подачи шариков и узел транспортирования шариков в рабочую зону, отличающееся тем, что оно снабжено бункером для автоматической загрузки шариков в узел транспортирования в рабочую зону, выполненный в виде сепаратора с карманами, смонтированного в корпусе с возможностью независимого вращения, при этом узел круговой подачи шариков выполнен в виде двух соосно расположенных по обе стороны от сепаратора приводных роликов, установленных с возможностью независимого друг от друга вращения.

Предлагаемое изобретение относится к производству оборудования для ювелирной промышленности, в частности для получения полуфабрикатов, имеющих сферическую форму, и может найти применение при обработке полудрагоценных и поделочных камней, например янтаря.

Изобретение относится к области абразивной обработки и может быть использовано в ювелирной промышленности при изготовлении полуфабрикатов сферической формы - шариков из полудрагоценных и поделочных камней, например янтаря. На основании смонтированы профильный шлифовальный круг, узел круговой подачи шариков и узел транспортирования шариков в рабочую зону. Предусмотрен бункер для автоматической загрузки шариков в узел транспортирования в рабочую зону. Последний выполнен в виде сепаратора с карманами, который смонтирован в корпусе с возможностью независимого вращения. Узел круговой подачи шариков выполнен в виде двух соосно расположенных по обе стороны от сепаратора приводных роликов, имеющих независимое друг от друга вращение. Такая конструкция повышает производительность и качество обработки шариков за счет непрерывности процесса и сообщения шарикам многоосного вращения. 6 ил.


Известен станок для обработки шаров из янтаря (Б.П.Борисов, Ю.Ф.Правдин, М.В.Шульжик, С.В.Цыплаков. Станок для обработки шаров из янтаря. «Известия» КГТУ 2004 №5 с 82...86), состоящий из основания, на котором смонтирован корпус с приводным роликом с возможностью качательного движения и шлифовальный круг с внутренним радиусным профилем. На корпусе имеется установочный столик для заготовки. Приводной ролик круговой подачи заготовки выполнен с двумя пассиками, представляющими собой резиновые кольца круглого сечения. Вышеописанный станок имеет ряд недостатков, таких как низкая производительность из-за применения ручного труда и необходимости прерывать процесс после каждого цикла обработки одного шарика для удаления обработанного шарика и установки новой заготовки. Другой недостаток - невысокое качество обработанной поверхности, поскольку на станке реализован принцип «одноосного» шлифования.

Изобретение решает задачу повышения производительности и качества обработки за счет непрерывного процесса обработки и исключения ручной установки заготовок, а также сообщения обрабатываемой заготовке дополнительного вращательного движения.

Для достижения поставленной задачи известное устройство, содержащее основание, корпус, профильный шлифовальный круг, узел круговой подачи шариков и узел транспортирования шариков в рабочую зону, снабжено бункером для автоматической загрузки шариков в узел транспортирования в рабочую зону, выполненный в виде сепаратора с карманами, смонтированного в корпусе с возможностью независимого вращения, при этом узел круговой подачи шариков выполнен в виде двух соосно расположенных по обе стороны от сепаратора приводных роликов, установленных с возможностью независимого друг от друга вращения.

Наличие двух приводных роликов и сепаратора между ними делает цикл обработки непрерывным и автоматическим, что сводит ручной труд лишь к предварительной наладке устройства на обработку данного типоразмера шариков и к загрузке заготовок в бункер. В результате существенно возрастает производительность.

Возможность приводных роликов вращаться независимо друг от друга, с различной и закономерно изменяющейся скоростью, обеспечивает вращение заготовки в рабочем зазоре, представляющем собой сложение двух вращений: вращение вокруг оси, параллельной оси шлифовального круга; вращение вокруг оси, перпендикулярной оси шлифовального круга. В этом случае мгновенная ось вращения заготовки поворачивается в горизонтальной плоскости на некоторый переменный угол. В результате кольцевой характер рисок замещается на перекрестный, что снижает шероховатость обработанной поверхности, повышая качество поверхности шариков.

На прилагаемых чертежах изображено:

на фиг.1 - общая схема устройства;

на фиг.2 - схема диаметрального сечения рабочей зоны;

на фиг.3 - диаметральное сечение узла круговой подачи и транспортирования заготовок;

на фиг.4 - схема шлифования по прилагаемому способу;

на фиг.5 - схема получения первой круговой подачи;

на фиг.6 - схема получения второй круговой подачи.

На схемах приняты следующие обозначения:

1 - основание; 2 - подвижная платформа; 3 - кронштейн; 4 - электродвигатель; 5 - абразивный круг; 6 - подвижный корпус; 7 - вал; 8 - сепаратор; 9 - электродвигатель сепаратора; 10 и 11 - ременные передачи; 12 - заготовка; 13 и 14 - приводные ролики; 15 и 16 - пассики; 17 - зубчатая пара; 18 и 19 - ременные передачи; 20 - кронштейн; 21 - бункер; 22 и 23 - микрометрические винты; 24 - патрубок.

На основании 1 смонтированы подвижная платформа 2 и кронштейн 3 с установленным на нем электродвигателем 4. На валу электродвигателя закреплен шлифовальный круг 5 с заданным внутренним радиусным профилем рабочей части. Платформа 2 - c возможностью установочного движения перпендикулярно оси шлифовального круга 5. На платформе 2 смонтирован, с возможностью установочного перемещения параллельно оси шлифовального круга 5, корпус 6, на котором установлен вал 7 с сепаратором 8, связанным с электродвигателем 9 через ременные передачи 10 и 11. Сепаратор 8 связан с валом 7 посредством шпонки и выполнен в виде диска с лопаткообразным профилем рабочей части, на которой выполнены полости-карманы для свободного размещения в них заготовок 12. На валу 7 смонтированы два приводных ролика 13 и 14, которые установлены соосно с возможностью независимого друг от друга вращения. В канавках роликов имеются пассики 15 и 16, выполненные, например, в виде резиновых колец круглого сечения. Ролики 13 и 14 приводятся во вращение от электродвигателя 9 с помощью, например, ременной передачи 10, зубчатой пары 17, ременных передач 18 и 19. Причем передаточные отношения передач 18 и 19 могут быть разными. Например, в случае применения эллипсных шкивов. На кронштейне 20 смонтирован бункер 21, в котором размещаются заготовки. Платформа 2 и корпус 6 имеют возможность наладочных перемещений, например, с помощью микрометрических винтов соответственно 22 и 23. Транспортировка обработанных шаров из рабочей зоны осуществляется с помощью патрубка 24.

В бункер 21 засыпаются заготовки в виде тел вращения приблизительно сферической формы и с диаметральными размерами, не выходящими за поле допуска на заготовки для данного типоразмера шарика. При включении электродвигателя 4 приводится во вращение абразивный круг 5, а при включении электродвигателя 9 приводится во вращение сепаратор 8 и приводные ролики 13 и 14. Вращение исполнительных органов станка согласовано относительно друг друга определенным образом: шлифовальный круг 5 вращается с большой скоростью по часовой стрелке (вращение B 1 - движение скорости резания); сепаратор 8 медленно вращается против часовой стрелки (вращение В2 - вспомогательное движение транспортировки заготовки). Приводные ролики 13 и 14 совместно со своими пассиками 15 и 16 вращаются с большей скоростью, чем сепаратор, по часовой стрелке (вращение В 3 и В4 - отдельные составляющие движения круговой подачи).

При вращении сепаратора 8 каждая заготовка, поступившая в карман сепаратора, транспортируется из зоны загрузки в зону резания, постепенно входя в клиновой зазор, образованный профильной поверхностью шлифовального круга (поверхность тороида) и поверхностями пассиков. По мере приближения заготовки к диаметральной плоскости шлифовального круга, в которой и будет осуществлена окончательная обработка и калибровка шарика по диаметру d ш, заготовка в определенный момент соприкасается с абразивной тороидальной поверхностью круга с одной стороны, в то же время, с противоположной стороны, находясь в контакте с поджимающими ее к кругу резиновыми пассиками приводных роликов. Материал пассиков, например резина, подобран таким образом, что коэффициент трения заготовки по пассикам высок, что обуславливает силы трения в точках контакта заготовки с пассиками, превышающие силы резания в точках контакта заготовки с тороидальной поверхностью абразивного круга. В результате заготовка под действием пары сил (резания Ррез. и трения Fтр. ) получит вращение Bустройство для обработки шариков из полудрагоценных камней, патент № 2294823 ш. с линейной скоростью Vустройство для обработки шариков из полудрагоценных камней, патент № 2294823 ш вокруг оси О1 О2 - параллельной оси вращения шлифовального круга. Скорость Vустройство для обработки шариков из полудрагоценных камней, патент № 2294823 ш определяется частотой вращения приводных роликов.

Поскольку частота вращения роликов меньше частоты вращения шлифовального круга, то линейная скорость шарика Vустройство для обработки шариков из полудрагоценных камней, патент № 2294823 ш меньше линейной скорости круга V1 и, таким образом, относительная скорость резания:

Vрез=V1 -Vустройство для обработки шариков из полудрагоценных камней, патент № 2294823 ш.

Так как приводные ролики вращаются с разной скоростью, например B4 >В3, заготовке сообщается движение второй круговой подачи - вращение Вустройство для обработки шариков из полудрагоценных камней, патент № 2294823 устройство для обработки шариков из полудрагоценных камней, патент № 2294823 ш с линейной скоростью Vустройство для обработки шариков из полудрагоценных камней, патент № 2294823 устройство для обработки шариков из полудрагоценных камней, патент № 2294823 ш=V3-V 4 вокруг оси О3О4 , перпендикулярно оси абразивного круга. Таким образом, заготовка получает сложное вращательное движение, представляющее собой сумму вращений Вустройство для обработки шариков из полудрагоценных камней, патент № 2294823 ш и Вустройство для обработки шариков из полудрагоценных камней, патент № 2294823 устройство для обработки шариков из полудрагоценных камней, патент № 2294823 ш. При этом мгновенная ось вращения заготовки шарика циклически поворачивается в горизонтальной плоскости (движение В5). Это и способствует снижению шероховатости шарика за счет перекрестного характера рисок и повышает точность формы шарика.

Например, при обработке шариков диаметром 4 мм шлифовальным кругом диаметром 200 мм и наличии сепаратора диаметром 65 мм производительность будет равна 120 шт/мин. При этом частота вращения сепаратора составит 3 об/мин, а число позиций в нем 40. Для сравнения, на ручной шарокрутке, в зависимости от опыта оператора, производительность составляет 12...15 шт/мин, причем такой темп оператор может выдержать не более 1...2 часов. Важно и то, что при ручной обработке качество нестабильно и зависит от квалификации оператора.


Вложения:
Станок автомат для обработки шариков из полудрагоценных камней (1).jpg
Станок автомат для обработки шариков из полудрагоценных камней (1).jpg [ 152.03 KIB | Просмотров: 6270 ]
Станок автомат для обработки шариков из полудрагоценных камней (2).jpg
Станок автомат для обработки шариков из полудрагоценных камней (2).jpg [ 59.95 KIB | Просмотров: 6270 ]
Станок автомат для обработки шариков из полудрагоценных камней (3).jpg
Станок автомат для обработки шариков из полудрагоценных камней (3).jpg [ 140.96 KIB | Просмотров: 6270 ]
Станок автомат для обработки шариков из полудрагоценных камней (4).jpg
Станок автомат для обработки шариков из полудрагоценных камней (4).jpg [ 120.16 KIB | Просмотров: 6270 ]
Станок автомат для обработки шариков из полудрагоценных камней (5).jpg
Станок автомат для обработки шариков из полудрагоценных камней (5).jpg [ 109.94 KIB | Просмотров: 6270 ]
Станок автомат для обработки шариков из полудрагоценных камней (6).jpg
Станок автомат для обработки шариков из полудрагоценных камней (6).jpg [ 122.51 KIB | Просмотров: 6270 ]
Вернуться наверх
 Профиль  
 
 Заголовок сообщения: Re: Технология изготовления шариков из металла стекла и кера
СообщениеДобавлено: 15 мар 2017, 19:32 
Не в сети
Администратор

Зарегистрирован: 03 сен 2010, 07:09
Сообщений: 13902
Фреза концевая для изготовления шариков с центральным сверлом.
Применяется на сверлильных и фрезерных станках.
Если заготовка хорошо зафиксирована то обработку можно проводить без центрового сверла.
Полностью обработка проводиться с двух сторон заготовки.


Вложения:
Вырезание концевой фрезой шариков из мягких материалаов..jpg
Вырезание концевой фрезой шариков из мягких материалаов..jpg [ 32.17 KIB | Просмотров: 6193 ]
Фреза концевая для изготовления шариков с центральным сверлом...jpg
Фреза концевая для изготовления шариков с центральным сверлом...jpg [ 93.24 KIB | Просмотров: 6193 ]
Вернуться наверх
 Профиль  
 
 Заголовок сообщения: Re: Технология изготовления шариков из металла стекла и кера
СообщениеДобавлено: 15 мар 2017, 19:49 
Не в сети
Администратор

Зарегистрирован: 03 сен 2010, 07:09
Сообщений: 13902
Станок для шлифовки и полировки шариков.

Технология шлифовки и полировки шариков.

https://www.youtube.com/watch?v=CsI-CgNcbWY
水拋磨佛珠拋光機

Технологию легко повторить поскольку не требует специальных приспособлений.
Но на данном станке не получить шариков геометрически точных , поэтому в оптическом производстве технология обработки шариков из стекла радикально отличается.


Вложения:
Станок для шлифовки и полировки шариков..jpg
Станок для шлифовки и полировки шариков..jpg [ 199.58 KIB | Просмотров: 6193 ]
Вернуться наверх
 Профиль  
 
 Заголовок сообщения: Re: Технология изготовления шариков из металла стекла и кера
СообщениеДобавлено: 17 мар 2017, 15:22 
Не в сети
Администратор

Зарегистрирован: 03 сен 2010, 07:09
Сообщений: 13902
Изготовление шариков для подшипников.

https://www.youtube.com/watch?v=ONz6S48QgEk 2.01 мин
How It's Made Ball Bearings


Вернуться наверх
 Профиль  
 
 Заголовок сообщения: Re: Технология изготовления шариков из металла стекла и кера
СообщениеДобавлено: 28 мар 2017, 19:30 
Не в сети
Администратор

Зарегистрирован: 03 сен 2010, 07:09
Сообщений: 13902
Технология бесцентрового шлифования круглого шарика из камня алмазным кругом полукруглого профиля.

В видео видно что есть регулировка оборотов привода ведущего резинового круга.

https://www.youtube.com/watch?v=amCRTnA_zA8
работа Кулькарка для изготовления шариков. Praca kulkarki, maszyny do kulek z bursztynu.

https://www.youtube.com/watch?v=u6euyBet2ME
кулькарка робота

Боле ранний станок с еще ручным приводом вращения заготовки.

А здесь уже полный автомат.
https://www.youtube.com/watch?v=70R4a6DGeng
кулькарка автоматическая тест 2

Оглядываясь через 148 лет изобретения первых роторно-бесцентрово-шлифовальных станков , скорость построенного заметно меньше.


Вложения:
Бесцентрово-шлифовальный станок для шлифовки каменных шариков алмазным кругом..jpg
Бесцентрово-шлифовальный станок для шлифовки каменных шариков алмазным кругом..jpg [ 225.08 KIB | Просмотров: 6128 ]
Бесцентрово-шлифовальный станок для шлифовки каменных шариков алмазным кругом...jpg
Бесцентрово-шлифовальный станок для шлифовки каменных шариков алмазным кругом...jpg [ 218.94 KIB | Просмотров: 6128 ]
Вернуться наверх
 Профиль  
 
Показать сообщения за:  Сортировать по:  
Начать новую тему Ответить на тему  [ Сообщений: 67 ]  На страницу Пред.  1, 2, 3, 4, 5 ... 7  След.

Часовой пояс: UTC


Кто сейчас на форуме

Сейчас этот форум просматривают: нет зарегистрированных пользователей и гости: 1


Вы не можете начинать темы
Вы не можете отвечать на сообщения
Вы не можете редактировать свои сообщения
Вы не можете удалять свои сообщения
Вы не можете добавлять вложения

Найти:
Перейти:  
Powered by phpBB © 2000, 2002, 2005, 2007 phpBB Group (блог о phpBB)
Сборка создана CMSart Studio
Русская поддержка phpBB