САМОДЕЛЬНЫЙ УНИВЕРСАЛЬНЫЙ ЭЛЕКТРОЛОБЗИК НА БАЗЕ ДРЕЛИ
Этот механический электролобзик универсален, он пригоден для выпиливания фигурных прорезок, как по дереву, так и по металлу. Изготовить его по силам каждому самодельщину, имеющему опыт работы на станках — сверлильном, токарном и фрезерном. Для электролобзика понадобятся пара шестерен (Z1=14 и Z2=40),
болты, подшипники, отрезки труб, кусок швеллера, стальные пластины различных размеров. Для преобразования вращения шпинделя дрели в возвратно-поступательное движение пилки я применил всем известный кулисный механизм, кулиса которого совершает возвратно-поступательные движения по неподвижным направляющим — втулкам.
Корпус кулисного механизма изготовлен из швеллера 100X45X5 мм и длиной 135 мм; верхняя, нижняя и боковая его крышки — из листовой стали толщиной 3 мм. Переходник представляет собой втулку с внешним диаметром 52 мм и высотой 30 мм; с одной из ее сторон она растачивается по диаметру наружной обоймы подшипника, а с другой — по внешнему диаметру корпуса электродрели. Под стопорное кольцо подшипника прорезана канавка.
На корпусе переходник закрепляется сваркой. Далее на корпусе и не переходнике размечаются и разделываются резьбовые отверстия М5 под винты крепления стоек, ручки станка и для фиксации электродрели.
Шестерня (Z1 = 14). По оси шестерни просверливается сквозное отверстие диаметром 11 мм. Затем на торце цилиндрической ее части выбираются пазы таким образом, чтобы получились выступы высотой по 5 мм, обеспечивающие сопряжение с муфтой, соединяющей вал электродрели с шестерней.
Муфта. Ее внешний диаметр — 16 мм; на одном из ее торцов выбраны пазы в соответствии с выступами на шестерне и просверлено отверстие диаметр 3 мм под штифт, фиксирующий муфту на валу электродрели.
Вал электродрели. Механическая часть электродрели разбирается, и вал ее доводится на токарном станке до диаметра 10,5 мм. С торца вала разделывается резьбовое отверстие под винт М6. Затем электродрель собирается вместе с муфтой.
Зубчатое колесо (Z2= 40). На токарном станке в нем растачивается отверстие под подшипник по наружной его обойме; далее в зубчатом колесе сверлится отверстие диаметром 8 мм под палец привода штанги. После этого в зубчатое колесо запрессовывается палец, а затем — подшипник.
Ось зубчатого колеса. На токарном станке вытачивается ось в виде болта с большой головкой. Последняя при сборке не должна выступать из плоскости зубчатого колеса. Кулиса изготовлена из стального бруска с габаритами 25Х 28Х64 мм. В нем профрезерован паз глубиной 10 мм и шириной 12 мм. Под штангу по оси симметрии кулисы сверлится отверстие диаметром 14 мм.
Штанга изготовлена из стального прутке диаметром 14 мм и длиной 220 мм. С одной стороны он проточен до диаметром 8мм на длине 70 мм, с другой — на длине 105 мм. В кулису штанга запрессовывается и фиксируется двумя винтами М5. На рабочем конце штанги сделан разрез, и одна из сторон удаляется, после чего в штанге сверлится отверстие диаметром 3 мм под штифт крепления втулки (держателя пилки).
Втулка-держатепь пилки. Она изготовлена из трубы 18X5. В ней просверлено отвергшие под штифт диаметром 3 мм и разделано резьбовое отверстие под вин» (держатель сухаря) М6; сухарь выпиливается из полувалика, затем в нем выполняется глухое конусное отверстие под винт.
В крышках корпуса кулисного механизма просверлены отверстия диаметром 12 мм под направляющие втулки. Здесь же предусмотрены отверстия с резьбой М5 под винты крепления крышек втулок. Кронштейн крепления направляющего ролика—из стального бруска 15X15X78 мм. С одной его стороны выбран паз шириной 7 мм и длиной 20 мм под направляющий ролик пилки; просверлены два отверстия диаметром 8 мм под ось направляющего ролика, снизу кронштейна разделаны два отверстия М5.
Направляющий ролик — из закаленной стали, его внешний диаметр — 15 мм, внутренний — 8 мм, сечение канавки под пилку— 1X1 мм. Платформа и стойки — из листовой стали толщиной 1,5 мм; края вдоль всего периметре платформы немного отогнуты вверх, в передней части выбран паз 20X50 мм под пилку.
Ручка, снятая с электродрели, закреплена в верхней части станка между двумя щеками. Пилка вставляется так, чтобы зубья были направлены вверх для гашения колебаний и вибрации станка. Теперь можно выполнить полную сборку всего станка. Скорость распиловки — 400 мм/мин. Частота колебаний штанги — 300 1 /мин.
(Автор: П. СУБОЧЕВ, Курская обл.)
Отсюда.
https://instrument.masteraero.ru/instrument-24.phpКоличество ходов в минуту 300 что позволяет пилить листовой метал и пластик.
Конечно отсутствие подкачки сильно снижает скорость распиловки.