23 февраля 1916 года была выпущена первая партия напильников с клеймом "Миясъ" на заводе "Пилозубный", таким образом, в этом году исполняется девяносто пять лет с момента первого выпуска. До 1913 года в России не было своего производства напильников, их закупали за границей у английской фирмы "Саламандра", принадлежавшей Томасу Фирту и сыновьям. Эта фирма располагалась в Риге. В связи с началом первой Мировой войны правительство России выкупило у Фирта оборудование и эвакуировало его на Урал. Конечная останова была сделана в Миассе на территории бывшего медеплавильного завода, именовался завод "Пилозубный", позднее - "Напилочный". Работало на заводе 500 человек: 136 из них эвакуированные латыши, остальные из местных жителей. Завод набирал мощь. Увеличивался выпуск продукции, росло мастерство рабочих. В голы Великой Отечественной войны, несмотря на уход в армию около 800 человек кадровых рабочих, коллектив не снизил выпуска напильников и продолжал удовлетворять потребность в них оборонных заводов и всей промышленности, хотя оставался, в связи с эвакуацией Луганского и Серпуховского заводов, единственным производителем напильников. Для многих, ныне живущих, это уже история. В послевоенное время, особенно яркий и плодотворный период был связан с именем директора А.П. Маринкина, впрочем, обо всем по порядку…
...От одного хорошего человека уже весь мир делается лучше.
Приближается столетия со дня основания Миасского напилочного завода, произойдёт это в 2016 году, хочется наедятся, что это событие будет должным образом отмечено на уровне города. Но разговор пойдет не об этом. История нашего города неразрывно связанна с пилозубным заводом - первым промышленным предприятием нашего города, созданного на баз Лугининского медеплавильного завода. Для истории 100 лет, это небольшой срок, но наполненный судьбоносными событиями: революции, войны: и гражданская и отечественная, периоды восстановления народного хозяйства, "роковые" для завода годы перестройки… Будни, труд многих, часто на грани возможного для человека, судьбы многих людей, отдавших годы и годы своей жизни напилочному заводу. И как всегда, время все расставляет по своим местам. От многих "старогородцев" приходилось слышать о том, что все в старом городе пришло в упадок с ликвидацией напилочного завода, к тому времени инструментального. Местные СМИ неоднократно писали о судьбе МиЗа, о его несостоявшемся юбилее, поднимался вопрос о судьбе заводского музея, были и другие публикации. За годы существования МНЗ, сменилось несколько директоров, хороших и разных. Но самым харизматичным был, на мой взгляд, Маринкин Александр Петрович. "Primus inter pares", - первый среди равных. Годы работы Маринкина в Миассе кратки всего то с апреля 1955 года по июнь 1962 года. Но как наполнены содержанием, как ярки. Невольно вспоминаешь: жизнь, как и басня, ценятся не за длину, а за содержание. Теперь немного о нём.
Вот его автобиография. Родился Александр 13 октября 1913 года в семье рабочих в городе Куса Челябинской области. Отец его, - Маринкин Петр Михайлович 1880 года рождения был столяром - модельщиком на машзаводе в городе Куса. Его мама - Серафима Павловна - 1882 года рождения работала санитаркой в больнице. В семье было двое детей, у Александра была сестра Сотникова Клавдия Петровна, до Великой Отечественной войны работавшая в райсобесе. После окончания семилетки в 1929 году Александр поступил в Пермский землеустроительный техникум, окончил его в 1932 году по специальности техник-топограф. По 1935 год работал по специальности на Златоустовском инструментальном заводе и в леспромхозе города Куса. В августе 1935 года поступил и в июле 1940 года окончил Уральский политехнический институт в городе Свердловске, получив квалификацию инженера-механика. После окончания работал в Белорецком металлургическом комбинате (Башкирия), откуда был призван в июле 1941 года в ряды Советской Армии. За время ВОВ в составе войск третьего Украинского фронта участвовал в походах в Румынию, Болгарию, Венгрию, Югославию, Австрию. В январе 1946 года был демобилизован и направлена работу на Уралмашзавод, где и находился по май 1947 года, когда был переведен Минтяжмашем на Кусинский завод строймашин, где и работал по декабрь 1949 года в должности главного механика и начальника техотдела. С 1950 года по 1955 года работал в качестве главного механика завода ТТК-3 в городе Куса. С апреля 1655 года был назначен директором МНЗ и работал в этой должности до июня 1962 года, затем поступил на Дмитровский завод фрезерных станков главным инженером. С сентября 1966 по май 1976 года - в качестве директора этого же завода. Имеет троих детей, дочерей Жанну и Наталью, сына Анатолия.
Как видно из автобиографических сведений, жизнь ставила Александра Петровича в положение "рядового", всегда готового выполнить приказ на благо Родины, как бы пафосно это не звучало. И, наверное, скупые сведения о нем не открывают нам главного: профессионализма, ответственности, щедрости души и острого инженерного ума. Все эти качества позволили ему в короткие сроки провести реконструкцию завода. Вспоминает Николай Богачев, секретарь горкома партии Миасса: "Энергичный, беспокойный, открытый для всех, со своими задумками, пробивной, он сразу же добился того, что до него не удавалось никому - получил средства на капитальное строительство". В "Миасском рабочем" за 2 декабря 1956 года находим много интересного в статье "На пути к реконструкции завода", написал её сам А.П. Маринкин. Если кратко, то это "планов "громадьё". Вот что писал Маринкин: "В нынешнем году напилочному заводу исполнилось 40 лет. На долю МНЗ приходится более 40% напильников, выпускаемых в Советском Союзе. С каждым годом возрастает спрос на этот вид инструмента. Учитывая большой физический износ нашего оборудования и его моральную старость, достичь запланированного на конец пятилетки объёма производства напильников можно лишь при условии коренной реконструкции всего предприятия. У нас на заводе много устаревшего, малопроизводительного оборудования. Поэтому один из главных вопросов, - который мы должны решить в ходе реконструкции - это коренное улучшение труда рабочих, повышение культуры производства. Одним из важных мероприятий будет перевод завода с трёх сменной работы на двусменную. Планом реконструкции предусматривается сооружение нового производственного корпуса, строительство которого начнётся в 1957 году. В старом корпусе будет увеличена освещённость цехов. Ввод в строй новой котельной (которую, кстати, черепашьими темпами строит трест "Уралавтострой") поможет создать нормальные условия трудящимся для работы в цехах. Нынче начато строительство очистных сооружений. Пуск их в эксплуатацию позволит канализировать не только цехи, но и жилые дома завода. С ростом объема производства увеличивается и потребность в электроэнергии. С этой целью в будущем году начнётся сооружение линии электропередачи и подстанция. Чтобы достичь запланированного уровня выпуска продукции, по проекту намечено перевести изготовление напильников в ближайшие 2-3 года на поток. Проектный институт "Гипростанок" ведет разработку технологической части поточного производства и средств механизации. Эти работы будут закончены в новом году. Коренным образом изменится организация производства. Вместо нынешних 4 основных цехов - кузнечного, шлифовального, насекательного и термического - будет создан один корпус с тремя пролетами, с замкнутым производственным циклом. Проводилась реорганизация и в кузнечном цехе: все операции, ранее выполнявшиеся свободной ковкой, были переведены на прокатку. Что это давало? Прокатные станы в двое производительнее рессорных молотов. Обслуживать их могут рабочие меньшей квалификации. Улучшилось качество продукции. Значительные перемены произошли и в шлифовальном цехе. Здесь уже 40% устаревшего оборудования, изготовленного в конце прошлого века, заменено новыми станками ВШ6К. У них электрифицированное управление, производительность выше, чем у старых полуавтоматов. В термическом цехе в 1957 году операции закалки напильников будут полностью переведены на установки токов высокой частоты и электросоляные ванны. Электрозакалка вытеснила устаревшие вредные и трудоёмкие работы на пламенных печах. Если на пламенных печах возврат напильников на переработку составлял 20%, а на установках ТВЧ - лишь 3-4%. На заводе создаётся собственная база станкостроения, менее чем за год, было изготовлено нового оборудования на 337 тысяч рублей, при плане 25 тысяч рублей.
Отсюда.
https://newsmiass.ru/index.php?news=24250