С увеличением выпуска пластмассовых деталей растет расход инструмента для таких операций, как зачистка заусенцев и снятие облоя. Обычно облои с пластмассовых деталей снимают при помощи абразивных кругов, напильников, шаберов и различных фрез-шарошек. Наиболее распространенным инструментом для снятия облоя являются многозубые фрезы-шарошки, изготовляемые из углеродистой инструментальной стали марки У10А.

Такие фрезы трудоемки в изготовлении и поэтому стоимость их относительно высока. Кроме того, они имеют очень низкую стойкость и быстро затупляются, так как, во-первых, термореактивные пластмассы и подобные им прессованные из карболитовых порошков обладают высокими абразивными свойствами, т. е. стачивают режущую кромку инструмента подобно наждачному кругу, во-вторых, пластмассы обладают малой теплопроводностью и не отводят тепло от инструмента, возникающее при резании. Поэтому режущие кромки фрезы при работе перегреваются (применять охлаждение при обработке пластмасс не рекомендуется). В-третьих, быстрому затуплению фрез способствует неодинаковая твердость составляющих частей пластмасс (искусственных смол и наполнителя).

Еще одним существенным недостатком фрезы является невозможность ее переточки, так как мелкий зуб фрезы-шарошки (высота зуба 0,5—1 мм) при переточке срезается, т. е. этими фрезами можно работать только до первого затупления.


Керамические фрезы
В связи с этим требовался инструмент с высокой стойкостью в работе, дешевый в изготовлении, который в процессе работы можно было бы неоднократно перетачивать. Новаторами Н. В. Обуховым и А. А. Роговым предложены фрезы из керамики — ультрафарфора № 46 Такие фрезы хорошо работают на истирание — их стойкость в 15—20 выше стойкости стальных фрез. Рабочая часть ультрафарфоровой фрезы имеет вид конусного многогранника с числом граней 3, 4 и 5. Ультрафарфоровые фрезы могут быть с хвостовиками и насадными.

Насадные фрезы с резьбовым отверстием необходимо делать со стальным вкладышем. Вкладыш вставляется в отверстие фрезы и крепится эпоксидной смолой, после чего в стальном вкладыше нарезается резьба. Это делается потому, что трудно рассчитать усадку в керамике, которая происходит при обжиге.

Граненая конструкция фрез позволяет их неоднократно перетачивать, что значительно увеличивает срок службы. Переточка производится по плоскости грани до получения острого ребра, которое и является режущей кромкой.

Недостатком фрез, изготовленных из ультрафарфора, является их хрупкость, поэтому они хорошо работают только в условиях безударных нагрузок.

Изготовление ультрафарфоровых фрез производится из ультрафарфорового стержня-заготовки на обычных фрезерных станках инструментом, армированным твердым сплавом. Затем фрезы проходят термическую обработку — обжиг при температуре 1350° С с выдержкой при максимальной температуре 1,5—2 ч. При обжиге ребра фрезы притупляются. Заточка их производится вручную на шаржированной чугунной планшайбе в две операции: грубое шлифование и чистовое шлифование. Планшайба вращается в горизонтальной плоскости с постоянным числом оборотов (100— 120 об/мин).

Опыт применения ультрафарфоровых фрез показал, что они являются высокопроизводительным и высокостойким инструментом.

Для удобства шлифовки и повышения качества заточки керамических фрез-шарошек Н. В. Обуховым, А. А. Роговым внедрено приспособление, принцип работы которого заключается в следующем.

Над планшайбой с зазором в 3—4 мм устанавливается стол, по которому перемещается корпус приспособления с отверстием, угол наклона которого равен углу затачивания фрезы. В отверстие корпуса устанавливается цанговый зажим, который может свободно перемещаться вдоль своей оси.

Применение данного приспособления полностью исключает появление биения рабочих ребер фрезы по отношению хвостовика и сохраняет угол конуса фрезы в момент переточки.

Отсюда. http://delta-grup.ru/bibliot/9k/62.htm

Резерв.

Основными операциями при обработке пластиков является удаление облоя , если изделия из литьевогоПВХ-поливинхлорида или полеэтилена то облой срезают острым ножом.
А вот если пластики на основе термореактивных смол то после изготовления они уже могут обрабатываться только режущими инструментами поскольку изделие уже набрало твердость во время полемеризации.
На малых скоростях резания можно их обрабатывать твердосплавным резцовым инструментом. Быстрорез , особенно при наличии в пластике волокон стекла , асбеста и прочих садиться очень быстро.
Но как только необходимо увеличить скорость обработки то тут и твердосплавный инструмент быстро тупиться причем до определенной степени износа все вроде хорошо а вот чуток и подгорает поверхность обрабатываемого изделия происходит деструкция полимера и если изделие хорошо нагруженное то приходится искать другой инструмент.

Резерв.

Кроме твердого сплава появился спеченный алмазный инструмент. Алмазный порошок спекают на металлических связках. В основном получается двухслойная таблетка спеченного алмаза на твердосплавной подложке Диаметром около 40 мм. и 2.5-3 мм толщиной.
Проволочной электроэрозией нарезают необходимые пластинки в размер припаивают на ТВ машине и затачивают алмазными кругами в основном на бакелитовой связке.
Проводят или нет регенерацию алмазного порошка после обработки не знаю.
Стойкость алмазного лезвийного инструмента на порядок больше твердосплавного.

ЛЕЗВИЙНЫЙ РЕЖУЩИЙ ИНСТРУМЕНТ ИЗ СИНТЕТИЧЕСКИХ АЛМАЗОВ

Резцы, оснащенные синтетическими алмазами, предназначены для обработки труднообрабатываемых материалов: стеклопластиков, пластмасс, высококремнистых алюминиевых сплавов, цветных металлов и некоторых типов керамик.

Режимы резания
Обрабатываемый материал Скорость резания, м/мин. Продольная подача, мм/об. Глубина резания, мм
Стеклопластики и пластмассы 400 - 600 0,04 - 0,07 0,5 - 1,0
Высококремнистые цветные сплавы 300 - 703 0,02 - 0,07 0,1 - 0,5
Керамика 200 - 300 0,04 - 0,07 0,3 - 0,5
Твердые сплавы * 10 - 30 0,02 - 0,07 0,1 - 0,15
Титановые сплавы 80 - 100 0,02 - 0,07 0,1 - 0,4

* Примечание: Обработка твердых сплавов возможна только резцами из АСПК.


Эффективность применения инструмента из синтетических алмазов

Резцы из синтетических алмазов обеспечивают необходимую точность в пределах 1 - 2 класса и стабильность линейных размеров деталей. Производительность труда при применении инструмента из синтетических алмазов по сравнению с твердосплавными повышается в 3 - 5 раз. Стойкость инструмента из синтетических алмазов в 70 - 100 раз выше по сравнению с твердосплавным.

Наибольшая эффективность достигается на станках высокой и повышенной точности с жесткой системой СПИД.
Изношенный в процессе работы инструмент подвергается заточке и доводке с чистотой поверхности режущей части 10 класс. Заточка инструмента производится на универсально-заточных станках модели 3Б642 или 3А64Д в специальном приспособлении или вручную. Заточка производится кругами 12A2-45, 6A2: 125х20х3, 150х20х3 на связках В1-10, В2-01, В1-01 с марками алмазного порошка АС6, АС4 зернистостью 100/80 - 50/40 с концентрацией 150%.

Режимы заточки:
Скорость круга 25 - 30 м/сек.
Продольная подача 0,5 - 2 м/мин.
Поперечная подача 0,005 - 0,01 мм/дв.ход


Доводка осуществляется на типовых ограночных станках с чугунными или стальными дисками, шаржированными алмазными микропорошками и пастами. Доводка также осуществляется на универсально-заточных станках модели 3Б642 или 3А64Д алмазными кругами на связке В2-03 зернистостью АСМ 40/28, 100% концентрации.
Отсюда. http://www.diamondtools.spb.ru/diatools ... rbonad.htm

Резерв.

Основные проблемы при резке пластиков даже без наполнителей это:

1- Очень малая теплопроводность. 90 % тепла удаляется на зубья режущего инструмента.
2- Упругость пластмасс , очень увеличивает трение по задней поверхности инструмента и по боковым поверхностям , уменьшать можно затачивая инструмент на более острые углы и полировать боковые поверхности.
3- Образование при трении зуба инструмента с разрезаемым пластиком молекулярного конденсатора , заряжаемого именно от трения хорошо заметно при резке винипласта характеризующегося появлением искр. Во время разрыва контакта зуба инструмента и пластика , электороэрозия и отрывает кусочек металла от зуба. Характерным является появление мелкой пылевидной стружки. Износ инструмента носит лавинообразный характер.
4- Химический износ инструмента , при трении пластик нагревается в микрообьеме и выделяет активные химические элементы воздействующие на стойкость зубьев режущего инструмента.
5- Появление при трении обугленных кромок пластика что заметно повышает твердость и заметно увеличивает износ зубьев инструмента.

С большинством вышеперечисленных факторов можно бороться резким снижением скоростей резания. Для компенсации снижения скорости резания в разы увеличивают подачу на зуб.
Таким образом это больше похоже не на пиление а на протягивание.

Показательным , почему необходимо снижение скорости резания является токарная обработка где скорости резания в разы и десятки раз меньше а вот подачу ставят МАХ чтобы только уложиться в допуск на изделие , инструмент работает долго и счастливо. Но правда необходимо согласиться что самого основного фактора разрыва зуба инструмента и пластмассы при токарной обработке нет.

Применение при обработке пластиковых деталей керамических инструментов без металлических связок очень резко повышает стойкость инструмента.

Еще одним очень хорошим способом продлить жизнь режущему инструменту при резке пластмасс является применение СОЖ причем по возможности с содержанием масел для уменьшения трения зубьев о стенки материала. Но данная рекомендация далеко не всегда может сработать поскольку не на всех материалах можно использовать СОЖ.
Последующая сушка и обезжиривание может превысить положительные свойства СОЖ.

На каких распиловочных станках можно в десятки раз снизить скорость резания...Ручные дисковые пилы с электронной регулировкой оборотов недавно смотрел на БОШ 65CE обороты МИН 2500 мин. а под нагрузкой еще упадут. Если еще учесть что данную пилу можно без переходника установить на шину то преимущества очевидны.

При работе на холостом ходу - МИН оборотах Бош работает очень тихо.
Самодельщики тоже строят подобные пилы с еще более маленькими оборотами.

Пила с самыми маленькими оборотами на шпинделе для резки цементных плит для резки пластиков должна подойти потому как оборотов всего 210 минуту.

Строительная пила AXT 50 LA Festool
• Закрытый вытяжной кожух с щеткой-уплотнителем для работы без пыли
• Высокий крутящий момент при низкой скорости вращения диска для обработки твердых материалов
• Защищенные от пыли ролики для ведения по шине-направляющей

Специализация
• Пиление твердых и очень твердых строительных плит
• Резание плит с цементной связкой
• Резание силикатных плит с цементной связкой
• Поперечная распиловка цементно-стружечных плит
• Резание фиброцементных плит
• Резание плит на основе синтетических смол

Все бы хорошо но цена .....62.000 руб. Заставляет сильно задуматься.

Характеристики:
Потребляемая мощность, Вт 750
Скорость вращения пильного диска, об/мин 210
Диаметр пильного диска, мм 170x30
Регулировка наклона до, ° 45
Максимальная глубина резания, мм 47
Максимальная глубина резания при наклоне 45°, мм 30
Разъем для удаления пыли ø, мм 36
Масса, кг 6,4

Скорость резания по сравнению с МИН у Бош 2300 об/мин. снижена в 11 раз. получилась скорость резания 112м/мин.
На стандартную линейку Фестул от 55 и 75 циркулярки эта пила не встанет необходимо покупать именно для АХТ50 на этой линейке нет противоскольного вкладыша.

Резерв.