Текущее время: 05 июл 2020, 10:44

Часовой пояс: UTC




Начать новую тему Ответить на тему  [ Сообщений: 176 ]  На страницу Пред.  1 ... 4, 5, 6, 7, 8, 9, 10 ... 18  След.
Автор Сообщение
 Заголовок сообщения: Re: Резка пластмасс.
СообщениеДобавлено: 14 дек 2013, 16:07 
Не в сети
Администратор

Зарегистрирован: 03 сен 2010, 07:09
Сообщений: 14496
Резка пластика
Резка пластика подразумевает что большинство видов этого материала обладает очень низкой теплопроводностью: тепло от трения обрабатываемой детали об инструмент отводится очень плохо и инструмент быстро отпускается. Применение охлаждающих жидкостей при резке не всегда возможно, так как вызывает скольжение инструмента по обрабатываемой поверхности.
Инструмент при резке термореактивных пластиков быстро тупится и требует более частой заточки, чем при резке металлов.
При резке термопластиков, в случае снятия большой стружки необходимо применять охлаждающие жидкости для предохранения материала от размягчения при нагревании.
Во избежание прилипания материала к резцу при перерывах в работе резец нужно отодвигать.
Цилиндрические и дисковые фрезы из быстрорежущей стали
То же с пластинками из твердых сплавов 0 10 5-10 80-85 15
Литые (резиты и карболиты) 40-45
Торцевые и фасонные фрезы с пластинками из твердых сплавов
Древесные (дельта-древесина, балинит) 50-120 7-15
Фрезы из стали с присадкой вольфрама или из быстрорежущей стали 10-20 60-70 10 70-80 53-68


Вернуться наверх
 Профиль  
 
 Заголовок сообщения: Re: Резка пластмасс.
СообщениеДобавлено: 19 дек 2013, 14:58 
Не в сети
Администратор

Зарегистрирован: 03 сен 2010, 07:09
Сообщений: 14496
Резка пластмассовых трубопроводов производиться как накидными резцовыми труборезами так и роликовыми труборезами.
Большие диаметры разрезают станками закрепляемыми на трубе.
Резка ручными инструментами тоже возможна но остается стружка и приходиться торцевать трубу особенно под сварку.

Ручные резцовые труборезы. При резке такими труборезами стружка получается сливная и легко удаляется.


Вложения:
Труборез накидной резцовый  Ремз..jpg
Труборез накидной резцовый Ремз..jpg [ 325.07 KIB | Просмотров: 6560 ]
Режущее приспособление для резки труб накидное..jpg
Режущее приспособление для резки труб накидное..jpg [ 29.96 KIB | Просмотров: 6560 ]
Трубрез ножевой Ротенбергер..jpg
Трубрез ножевой Ротенбергер..jpg [ 55.32 KIB | Просмотров: 6560 ]
Вернуться наверх
 Профиль  
 
 Заголовок сообщения: Re: Резка пластмасс.
СообщениеДобавлено: 22 дек 2013, 08:21 
Не в сети
Администратор

Зарегистрирован: 03 сен 2010, 07:09
Сообщений: 14496
Обрезка в приспособлении ножевым резцом корешка книги.
Для резки пластмассы вполне можно применить только резец надо сделать скребком чтобы срезал стружку.


Вложения:
Обрезка корешка книги ножевым резцом  в приспосблении (1).JPG
Обрезка корешка книги ножевым резцом в приспосблении (1).JPG [ 389.8 KIB | Просмотров: 6554 ]
Обрезка корешка книги ножевым резцом  в приспосблении (2).JPG
Обрезка корешка книги ножевым резцом в приспосблении (2).JPG [ 391.58 KIB | Просмотров: 6554 ]
Вернуться наверх
 Профиль  
 
 Заголовок сообщения: Re: Резка пластмасс.
СообщениеДобавлено: 22 дек 2013, 18:50 
Не в сети
Администратор

Зарегистрирован: 03 сен 2010, 07:09
Сообщений: 14496
Резка пластмасс штамповкой.

При резке пластмасс штамповкой необходимы пресса и штампы причем штамп требуется на каждую операцию свой.

Хрупкие материалы требуют предварительного подогрева , зачастую вырубив или отрубив пару деталей лист опять кладут или ставят в подогреватель , взяв из подогрева следующий.

Штамповкой производятся : отрезка, вырубка, пробивка, подрезка, обрезка, зачистка.
Отрезка - отделение части материала при изготовлении труб, полос и лент.
Вырубка - отделение материала по наружному контуру, когда отделяемая часть является изделием.
Пробивка по внутреннему контуру, для образования отверстий или пазов.
Подрезка - частичное отделение части материала для образования выступов или упоров.
Обрезка - удаление припусков материала. Выполняется в обрезных штампах или в заключительной стадии процесса формования деталей.
Зачистка – отделение небольших припусков и излишков материала после вырубки, пробивки для получения точных размеров, необходимой чистоты поверхности среза.
Применяются гидравлические , эксцентриковые, кривошипные, фрикционные и др. пресса, станки и приспособления.
Для пробивки отверстий в термопластах используются эксцентриковые прессы с усилием 0,5 – 3 тс, деталей из наполненых материалов – прессы усилием от 3 до 100 тс, с числом ходов до 140 в минуту. Наиболее целесообразно использование кривошипных и эксцентриковых прессов с наклоняемой станиной.
Большие зазоры и перекосы в направляющих вызывают появлению дефектов на детали.


Вернуться наверх
 Профиль  
 
 Заголовок сообщения: Re: Резка пластмасс.
СообщениеДобавлено: 24 дек 2013, 18:28 
Не в сети
Администратор

Зарегистрирован: 03 сен 2010, 07:09
Сообщений: 14496
Ножницы ручные для резки пластмассовых труб.


Вложения:
Ручные ножицы для резки пластиковых труб..jpg
Ручные ножицы для резки пластиковых труб..jpg [ 29.22 KIB | Просмотров: 6546 ]
Ручные ножицы для резки пластиковых труб...jpg
Ручные ножицы для резки пластиковых труб...jpg [ 475.92 KIB | Просмотров: 6546 ]
Вернуться наверх
 Профиль  
 
 Заголовок сообщения: Re: Резка пластмасс.
СообщениеДобавлено: 27 дек 2013, 12:01 
Не в сети
Администратор

Зарегистрирован: 03 сен 2010, 07:09
Сообщений: 14496
Инструкция по правилам хранения и пилению пластиков

Хранение жестких листовых пластиков (ПВХ, ПС, АБС, САН, ПЭТ, ПК)

Листы должны находиться в сухом (отн. влажность не более 50 %) помещении при температуре +15 – 20 °С.
Складываются листы на горизонтальные опоры (деревянные палеты) или на наклонные (угол наклона ≈ 70 ° к поверхности пола) решетчатые опоры, исключающие прогиб пластика. Это требование особенно важно для материалов малой толщины и больших габаритных размеров. Во избежание повреждения краевой зоны листов толщиной ≥10 мм не рекомендуется устанавливать их на наклонные опоры, тем более друг на друга.
Листовые материалы, ни при каких условиях, не должны подвергаться перепадам температур, чрезмерному нагреву/охлаждению, резким изменениям влажности и воздействию прямых солнечных лучей. Даже при наличии преграды в виде оконного стекла, которое в некоторой степени защитит материал от возможного выцветания, прогрев поверхности под действием УФ-излучения может вызвать необратимые деформации. Недопустимо также размещать листы в непосредственной близости от источников тепла (батарей, электронагревателей, работающего оборудования и т. п.), вызывающих неравномерный нагрев поверхности/массы листа или стопки. Последнее замечание особенно касается пластиков, размещенных на наклонных опорах.

При наличии фабричной защитной пленки на листах ее удаление при хранении категорически запрещено. В случае отсутствия такой пленки незащищенные поверхности должны оберегаться от механических воздействий (царапанья, ударов, уколов и т. п.), приводящих к заметным повреждениям. Хранение материала должно осуществляться в местах, где не производятся частые перемещения оборудования, мебели, а также других материалов больших габаритных размеров, большой протяженности и/или с острыми углами, таких как алюминиевый профиль.

Особенности хранения некоторых листовых пластиков

ПС и АБС

Полистирол и терполимер АБС являются материалами, накапливающими поверхностный статический заряд, который возникает при трении листов друг от друга, при электроионизации от пыли и при складировании в помещении с пониженной влажностью и может вызывать искрение в момент отделения листов и слабые поражения сотрудников склада, работающих с этими материалами. В целях сокращения рисков рекомендуется хранить пластики в чистом, незапыленном помещении, избегать частого перемещения листов с места на место и не складировать их большими стопками. При необходимости длительной работы с листами (перемещение большого количества материала на другой этаж или при отгрузке большой партии) можно обезопасить персонал следующим образом:
- сотрудник должен носить обувь с подошвой из электропроводящей резины или кожи;
- сотрудник должен быть одет в одежду из натуральных волокон (например, х/б). Одежда из тканей, содержащих синтетические волокна, должна быть предварительно выстирана с применением антистатических средств;
- сотрудник должен использовать чистые х/б перчатки.

Сотовый ПК

При хранении сотового поликарбоната заводскую упаковку следует сохранять невредимой в целях предотвращения попадания пыли и влаги в секционные пустоты.
ПК поставляется на склад упакованным следующим образом:
а) Полиэтиленовая упаковка всех листов, размещенных на палете.
В случае хранения ПК на улице категорически запрещается без необходимости удалять внешнюю упаковку. При складировании листы должны оставаться на транспортировочной палете. В случае изъятия листов из пачки, т. е. при нарушении целостности верхней упаковки, оставшиеся листы должны быть аккуратно и качественно закрыты пленкой снова. Не должно быть складок, допускающих затекание дождевой воды под пленку и в пространства между листами.

б) Клейкая лента, закрывающая торцы каждого листа.
Если обнаружены разрывы или отсутствие торцевой защитной ленты, необходимо восстановить ее целостность или наклеить новую. Отсутствие такой защиты может привести к запылению и появлению плесени на поверхности внутренних секций. Следует помнить, что удаление пыли, стружки, насекомых и т. п. из секционного пространства не представляется возможным. Такого рода загрязнения нарушают оптические качества материала и делают его непригодным для последующего использования в крышном остеклении. После пиления листов все оказавшиеся открытыми торцы должны быть герметично заклеены скотчем.

в) Защитная пленка, нанесенная на обе стороны листа.
С обеих сторон листы ПК защищены пленкой, предохраняющей материал от поверхностных повреждений. Внимание! Только одна из сторон листа (закрытая пленкой с буквенной маркировкой) имеет специальное покрытие УФ-защиты. В случае преждевременного удаления защитных пленок становится невозможным определение стороны с защитным лаковым покрытием. При монтаже листов вне помещений это имеет принципиальное значение.

Пиление и резание жестких листовых материалов

Непрозрачные пластики

ПВХ, ПС, АБС и др.

Листы монолитных и вспененных материалов рекомендуется пилить с помощью циркулярных пил со скоростью вращения распилочного диска ≈ 3000 об./мин. В зависимости от толщины листов необходимо использовать диски с шагом зубьев от 5 до 10 мм. Диаметр диска пилы и число зубьев зависят от обрабатываемого материала, типа используемого оборудования и скорости вращения.

Рекомендуемые параметры обработки для ПВХ

• диаметр распилочного диска – 300 мм.
• скорость – 4000-5000 об.мин.

Рекомендуемые параметры обработки для других непрозрачных пластиков

• Зубья из быстрорежущей стали с шагом 5 – 10 мм.
• Угол наклона затылочной поверхности – 10-15°.
• Угол внутренней выточки – до 5°.
• Скорость – до 3000 об./мин.
• Подача – 0,1 – 0,3 мм/зуб

В случае резки при помощи вертикально двигающейся ленточной пилы следует использовать только специально заточенные полотна, зубья которых ни в коем случае не должны быть разведены. Подача должна быть равномерной и с умеренной скоростью. Это особенно важно для тонких листов.

Для того чтобы добиться ровных краев без сколов, заусенцев и трещин в зоне обработки, листы при пилении необходимо фиксировать таким образом, чтобы не допустить ни малейшей вибрации. Это особенно важно для материалов малой толщины 1 – 3 мм, которые будут распиливаться по одному или стопкой.
Для резания листов толщиной 1 мм рекомендуется использовать ножницы по металлу или гильотины.

При отсутствии специального оборудования для резки ПВХ и ПС можно воспользоваться электролобзиком. Тонкие пластики АБС для гравирования, ПС до 2 мм. и пенокартон допустимо резать острым макетным ножом. Полистирол толщиной 0,5 можно резать обычными острыми ножницами.
Зеркальный полистирол требует особого внимания при пилении. Строго запрещается использовать электролобзик и другие низкоскоростные инструменты и оборудование. Рекомендуемая скорость для циркулярной пилы - ≥ 4000 об./мин., зубья не разведены.

Прозрачные и полупрозрачные пластики

монолитные ПММА, САН, ПК и др.

Монолитные пластики пилят с помощью циркулярного или ленточного оборудования. Применение лобзиков и ручных пил также возможно, но нежелательно при необходимости получения ровного качественного реза.
Для резки должны использоваться циркулярные пилы с неразведенными зубьями. Твердосплавные лезвия распилочных дисков с большим числом зубьев обеспечивают более высокое качество обработки, чем лезвия из быстрорежущей стали.

Рекомендуемые параметры обработки:
• Угол наклона затылочной поверхности – 10-15°
• Угол внутренней выточки – до 5
• Скорость – до 3000 об.мин. (для ПММА), 3000 – 4500 об./мин. для ПК
• Шаг зубьев: ПК – 9–15 мм, литой ПММА – 5-8 мм, экструзионный ПММА – 10–20 мм.

Скорость подачи подбирается таким образом, чтобы не допустить выкрашивания материала. Слишком медленная подача может привести к выработке значительного тепла трения, излишнему нагреву и оплавлению кромок реза.

Сотовый ПК

Во избежание ухудшения оптических качеств этого материала из-за проникновения пыли в секционные пустоты или их засорения стружкой, желательно в момент пиления обеспечить отвод образующихся частиц с помощью промышленного пылесоса. Характеристики режущего инструмента аналогичны характеристикам, указанным для монолитного ПК.
Обработка сотового поликарбоната электролобзиком не рекомендуется, т. к. она сопровождается значительным и глубоким засорением внутренних каналов.

отсюда. http://www.signbusiness.ru/material/pla ... stikov.php


Вернуться наверх
 Профиль  
 
 Заголовок сообщения: Re: Резка пластмасс.
СообщениеДобавлено: 27 дек 2013, 12:16 
Не в сети
Администратор

Зарегистрирован: 03 сен 2010, 07:09
Сообщений: 14496
Резка и распиловка сотового и монолитного поликарбоната.

Поликарбонат листовой пилят: ножовкой по металлу, ручной пилой, циркулярной пилой, лобзиком.

- при использовании автоматической пилы или ножовки лист следует прижать к верстаку так, чтобы избежать нежелательной вибрации и неровного обрезания краев;
- все инструменты должны быть настроены на резку пластиков панельными ножами с мелкими зубцами.
- зубья пилы должны быть хорошо заточены.
- защитное покрытие должно оставаться на листе для предотвращения появления царапин и другого повреждения поверхности.
- стружка и пыль должны выдуваться сжатым воздухом.

Распиливание полекарбоната циркулярными пилами.

- всегда использовать низко скоростную подачу получения чистого разреза.
- начинать резку только при рабочей скорости пилы.
- одиночные листы толщиной менее 3 мм разрезаются ленточными или ножовочными пилами.
Пилы вертикального типа или специально разработанного горизонтального типа, пригодные для пластиковых листовых материалов. В обоих случаях важно, чтобы лист был хорошо зафиксирован во время резки. Направляющие пилы должны находиться как можно ближе к листу для уменьшения перекоса листа и кривого разреза.

Пилы: ленточная , циркулярная.
Расстояние между зубьями (t)
Толщина листов <3 мм -1-2 мм
Толщина листов 3-12 мм -2-3 мм 8-12 мм

Угол задней кромки
(ά) 30-40˚ 15˚
Передний угол резания
(ν) 15˚ 10˚
Угол заточки зубу
(β) - 15˚
Скорость резания 1200-1700м/мин 2500-4000м/мин
Скорость пиления - 20м/мин

Ножовочные пилы и станки – наиболее важными факторами, которые необходимо учитывать при этом типе резки, являются опора-фиксирование, особенно при использовании ножовочной пилы с расстоянием 2-2,5 мм между зубцами на режущем полотне.
После резки, плиты следует продувать сжатым воздухом для удаления опилок, а торцы
защищать.

Лазерная резка

Поликарбонатные листы могут резаться с помощью лазера. Разнотолщинность должна
контролироваться более тщательно, чем при обычных машинных операциях. Мощность лазера и скорость резания необходимо подбирать особенно внимательно, чтобы исключить эффект отбеления листов в области резки. При обработке лазером край реза всегда имеет коричневый оттенок, поэтому в случае необходимости получения чистого края обреза от лазерной резки лучше отказаться.


Вернуться наверх
 Профиль  
 
 Заголовок сообщения: Re: Резка пластмасс.
СообщениеДобавлено: 30 дек 2013, 12:55 
Не в сети
Администратор

Зарегистрирован: 03 сен 2010, 07:09
Сообщений: 14496
Применение ручных скребков позволяет просто и без особых затрат разрезать листовые пластмассы. Но жесткости режущей кромки мало поскольку для уменьшения усилия резания ее делают узкой 0.6-1 мм.
Усилия прикладываемые к скребку увеличиваются с увеличением глубины прорезания.

Посмотрев на блошином рынке деревянный рубанок для вырезания узких канавок.
Вот инструмент который позволяет прорезать канавку для разделения материала любой соразмерной ширины а усилия приложенные к инструменту на порядок больше поскольку можно работать двумя руками.
Для направления рубанка можно применить направляющую линейку или рамку из двух ограничительных реек.
Основным отличием от резки дерева является заметно большая твердость и большая хрупкость пластмасс.


Вложения:
Рубанок для прорезания канавок Станлей (1).JPG
Рубанок для прорезания канавок Станлей (1).JPG [ 119.37 KIB | Просмотров: 6525 ]
Рубанок для прорезания канавок Станлей (2).JPG
Рубанок для прорезания канавок Станлей (2).JPG [ 361.23 KIB | Просмотров: 6525 ]
Рубанок для обработки канавок..jpg
Рубанок для обработки канавок..jpg [ 62.64 KIB | Просмотров: 6529 ]
Вернуться наверх
 Профиль  
 
 Заголовок сообщения: Re: Резка пластмасс.
СообщениеДобавлено: 30 дек 2013, 14:54 
Не в сети
Администратор

Зарегистрирован: 03 сен 2010, 07:09
Сообщений: 14496
При алмазной обработке по сравнению с резкой стальными фрезами производительность процесса повышается до 10 раз, уменьшается количество отходов, а стойкость инструмента увеличивается в 2500 раз.
Во время интенсивной обработки стеклопластиков алмазный инструмент способен противостоять абразивному действию стекловолокон.
Установлено, что с увеличением высоты выступания алмазных зёрен (от 5 до 50 мкм) температура значительно снижается. При дальнейшем увеличении высоты выступания зёрен до 60 мкм её изменение незначительно.
При обработке стеклопластиков алмазными отрезными кругами необходимо периодически вскрывать зерна с тем, чтобы высота зёрен над связкой находилась в пределах 40-60 мкм.
Как видно требуется сравнительно небольшое усилие резания для разрезания пластмасс при допустимых скоростях резания в случаях применения алмазного инструмента с охлаждением, но трудно.

Разрезание абразивным инструментом

Одним из эффективных методов разрезания различных пластмасс является разрезание с помощью абразивных кругов, обеспечивающих высокую производительность и качество обработанных поверхностей.
Хороший результат даёт абразив из крошки твёрдого сплава, пригодный для прорезания пазов, снятия обломов и обработки плоскостей при n=200-3000 об/мин.
Заслуживает внимания конструкция абразивного круга, обеспечивающая отвод теплоты. Такой абразивный круг предназначен в основном для резки термопластов любых видов, когда особенно интенсивно требуется отводить теплоту во избежание коробления обрабатываемого материала. По производительности он во много раз превосходит круги других конструкций.
Абразивные круги применяются для разрезания стержней, трубок и других профилей из пластмасс; при этом обеспечивается хорошее качество разреза. Получаемая незначительная шероховатость говорит о практической приемлемости полученной продукции и об отсутствии необходимости в дальнейшей обработке.
Однако абразивная обработка требует обильного охлаждения, что, конечно, в ряде случаев ограничивает применение абразивного инструмента. Применение охлаждающе-омывающей жидкости при разрезании пластмасс абразивным инструментом является необходимым условием, предупреждающим засаливание круга и выход из его строя. В качестве охлаждающей жидкости применяется вода. Расход воды составляет около 3 л/мин, что вполне достаточно для захватывания абразивной пыли и очистки пор.
Обработка пластмасс абразивным инструментом имеет некоторые преимущества по сравнению, например, с обработкой дисковыми пилами. В начальной стадии поверхность абразивных зерен покрыта цементирующей связкой, поэтому с обрабатываемой пластмассой кроме режущих граней абразивных зерен соприкасается еще и цементирующая связка, что вызывает дополнительно довольно большое трение. По мере исчезновение слоя цементирующей связки и выпадения изношенных абразивных зерен обнажаются новые зерна с острыми режущими гранями, т.е. происходит процесс самозатачивания круга.

Разрезание дисковыми фрезами

Разрезание пластмасс дисковыми фрезами производится на горизонтально-фрезерных станках. Диаметр фрез D=200-300 мм, толщина b=3-5 мм, а скорость резания, например винипласта, v=600-1000 м/мин.
Для разрезания пластмасс обычно применяют стандартные дисковые фрезы. По сравнению с аналогичной обработкой металлов стружка, получающаяся при разрезании пластмассы, более интенсивно забивает пространство между зубьями. Поэтому с целью лучшего размещения стружки рекомендуется через каждые 4-5 зубьев фрезы один зуб сошлифовать. Дисковые фрезы, оснащенные пластинами из твёрдых сплавов, обладают более высокой износостойкостью и позволяют производить o6работк пластмасс с более высокими скоростями резания. Разрезание (фрезерование) дисковыми фрезами имеет много общего с операцией разрезания дисковыми пилами. Однако этот вид обработки более производителен и обеспечивает более высокое качество разреза. Разрезание дисковыми фрезами широко используется при обработке слоистых армированных пластиков, таких как гетинакс, текстолит, стеклопластик, ДБСП и др.
Для разрезания пластмасс на хлопчатобумажной основе (текстолиты) и основе из стеклоткани (стеклопластики) применяются дисковые фрезы с остроконечными зубьями, расположенными под углом 20-55° к оси фрезы.
Если дисковые фрезы имеют зубья без развода, то при разрезании, например, органического стекла, винипласта, фторопласта, полистирола и т.п. возникает большое трение торцов фрезы о материал, что может привести к перегреву и преждевременному выходу фрезы из строя. Поэтому лучше применять фрезы с разведенными зубьями, например фрезы со вставными ножами из твердого сплава. Для уменьшения нагревания обработку следует вести на больших скоростях при сравнительно небольших подачах. При необходимости дополнительного охлаждения может применяться сжатый воздух или эмульсия, в. зависимости от обрабатываемой пластмассы.
При разрезании листовых термопластов на основе полимеров винилхлорида, фторопласта, целлюлозы, а также слоистых армированных пластиков, включая стеклопластик, следует применять фрезы, оснащенные пластинками из твёрдого сплава. Дисковые фрезы из быстрорежущей стали имеют очень небольшую стойкость, так как при обработке этих материалов интенсивно изнашиваются главные и вспомогательные режущие грани зубьев фрез.
Применение алмазной заточки повышает стойкость фрез и позволяет резко сократить такой характерный брак, как сколы, расслоения и вырывы на обрабатываемых поверхностях.
Стойкость дисковой фрезы может определяться как зависимость от скорости резания, подачи и толщины разрезаемых изделий.
Для всех случаев применения дисковых фрез стойкость их может достигать 90-120 мин.

Разрезание ленточными пилами

Ленточными пилами можно разрезать пластмассы значительно большей толщины, чем дисковыми, и, кроме того, контур разрезания в данном случае не ограничивается только прямой линией, а может быть криволинейным. Ленточные пилы наиболее эффективны для разрезания пластмасс при толщине более 25мм.
Ленточные пилы для разрезания пластмасс удобны тем, что хорошо отводят тепло от зоны резания по сравнению, например, с дисковыми пилами.
Для продолжительной работы более экономично использовать ленточные пилы для разрезания металла, так как они обладают более высокой стойкостью по сравнению с ленточными пилами, применяемыми для разрезания дерева.
Полотна ленточных пил выбирают в зависимости от требований к качеству и виду разреза. Широкие полотна как более жесткие применяются для получения длинных, прямых разрезов. Так, например, для разрезания длинных листов или заготовок толщиной свыше 25 мм можно использовать с шириной полотна 22 – 28 мм. При этом скорость резания должна быть в пределах 300 – 450 м/мин. Существует несколько видов ленточных пил. На рис.1 показаны типовые профили зубьев некоторых из них: ленточная пила с задней заточкой зубьев (рис. 3, а)
используется при повышенных скоростях резания, однако, для разрезания пластмасс применяется редко из-за малой стойкости;
наиболее распространенным видом ленточной пилы является пила с зубьями елочного типа (рис.3, б);
ленточная пила с большим шагом зубьев и широкими впадинами (рис.3, в) обеспечивает хороший выброс опилок и уменьшает тепловыделение, что позволяет разрезать пластмассы при повышенных скоростях.


Рис. 3 - Типовые профили зубьев ленточных пил: а – с задней заточкой; б – ёлочного типа; в – с большим шагом зубьев и широкими впадинами

Ленточные пилы рекомендуется применять для разрезания особо толстых плит, для получения деталей (заготовок) сравнительно произвольного очертания, а также в случаях, когда не требуется большой точности обработки и не предъявляется особых требований к шероховатости поверхности среза.
При выборе толщины полотна пилы желательно учитывать следующее: если толщина листа составляет 10мм, то полотно пилы должно иметь толщину не менее 2мм; для листа толщиной 30 мм (или нескольких сложенных в кипу листов меньшей толщины) толщина полотна должна быть не менее 6 мм.

Разрезание дисковыми пилами

Дисковыми пилами производят только прямую разрезку, при этом получается более качественный срез, чем, например, при разрезании ленточной пилой.
Листовые термопласты толщиной 3-15мм разрезаются дисковыми пилами диаметром 150-350мм, толщиной 2-5мм и шагом зубьев 2-8мм. Частота вращения дисковых пил обычно составляет 2000-3000об/мин. Посадка дисковой пилы на шпиндель станка или вал электродвигателя должна быть плотной. Биение диска пилы недопустимо, так как приводит к неровностям поверхности среза и выбоинам в готовом изделии или заготовке.
Дисковые пилы при работе рекомендуется смазывать маслом или охлаждать струёй сжатого воздуха.


Рис. 4 - Дисковая пила со сложным профилем зубьев

На рис.4 показана конструкция дисковой пилы со сложным профилем зубьев.
Дисковая пила должна быть острозаточенной. При непрерывной работе заточку пил следует производить через каждые 30-40мин работы, что обеспечивает хорошее качество среза.
Хорошее качество поверхности разреза слоистых армированных реактопластов получается при использовании дисковых пил, предназначенных для разрезания древесины. При разрезании листовых термопластов дисковыми пилами обрабатываемый лист укладывается на стол станка, покрытый, например, байкой или фланелью. Лист термопласта должен быть хорошо прижат к столу, так как из-за возможной вибрации грани разреза могут растрескиваться.
Дисковые пилы применяются для разрезания и таких пластмасс как, например, полиэтилен, винипласт, полистирол, целлулоид, фибра, фибролит и др.
Во всех случаях использования дисковых пил рекомендуется для хорошего удаления стружки через каждые 4-5 зубьев делать кольцевые выемки. Для уменьшения разогрева пластмассы торцы дисковой пилы должны быть хорошо отшлифованы.
Дисковыми пилами можно разрезать пластмассы и большей толщины (например, до 25-30мм) при допуске по длине и ширине от ±1,5 до ±0,15мм в зависимости от длины разреза.
Разрезание пластмасс дисковыми пилами сопровождается сильным шумом. Поэтому такой способ разрезания можно рекомендовать лишь для небольшого количества деталей или заготовок.
Обработку дисковыми пилами деталей из слоистых армированных реактопластов типа стеклопластиков , при высоких требованиях к чистоте поверхности в месте разрезания производить не рекомендуется, так как дисковые пилы при окружных скоростях более 600 м/мин быстро выходят из строя.


Вложения:
Дисковая пила сложного профиля для резки пластиков..jpg
Дисковая пила сложного профиля для резки пластиков..jpg [ 57.78 KIB | Просмотров: 6528 ]
Виды профилей ленточных пил..jpg
Виды профилей ленточных пил..jpg [ 37.46 KIB | Просмотров: 6528 ]
Вернуться наверх
 Профиль  
 
 Заголовок сообщения: Re: Резка пластмасс.
СообщениеДобавлено: 31 дек 2013, 09:21 
Не в сети
Администратор

Зарегистрирован: 03 сен 2010, 07:09
Сообщений: 14496
Резка пластмасс резцовыми инструментами подразумевает МИН ширину режущей кромки как для уменьшения усилия резания так и экономию материала если это обосновано.
Твердость листовых пластмасс резание которых здесь рассматривается заметно больше дерева и углы заточки резцов сильно отличаются практически как на твердосплавных дисковых пилах.
Передний угол режущей кромки 90 Град или даже отрицательный до -5 Град а вот задний угол надо делать заметно меньше поскольку твердость листовых пластиков меньше металла.
Длинна резания резцовым инструментом достигает 1 и даже 2 метров и выход стружки необходимо предусматривать на этапе проектирования инструмента.
На первых 2-х фото видно что угол регулируется под разную твердость дерева.
На 3-м фото левый рубанок для прорезания канавок по скользящему регулируемому упору а правый для строгания рейки одновременно с двух сторон , можно применить для снятия фасок.
На 4-м фото видно насколько хорошо решен вопрос вывода стружки.


Вложения:
Рубанок-цикля двухручная (3).JPG
Рубанок-цикля двухручная (3).JPG [ 42.67 KIB | Просмотров: 6523 ]
Рубанок-цикля двухручная (4).JPG
Рубанок-цикля двухручная (4).JPG [ 33.26 KIB | Просмотров: 6523 ]
Рубанки ручные для прорезки канавок и фасонный.jpg
Рубанки ручные для прорезки канавок и фасонный.jpg [ 55.53 KIB | Просмотров: 6523 ]
Рубанок фасоный для обработки дерева двухрезцовый..jpg
Рубанок фасоный для обработки дерева двухрезцовый..jpg [ 42.7 KIB | Просмотров: 6523 ]
Вернуться наверх
 Профиль  
 
Показать сообщения за:  Сортировать по:  
Начать новую тему Ответить на тему  [ Сообщений: 176 ]  На страницу Пред.  1 ... 4, 5, 6, 7, 8, 9, 10 ... 18  След.

Часовой пояс: UTC


Кто сейчас на форуме

Сейчас этот форум просматривают: нет зарегистрированных пользователей и гости: 1


Вы не можете начинать темы
Вы не можете отвечать на сообщения
Вы не можете редактировать свои сообщения
Вы не можете удалять свои сообщения
Вы не можете добавлять вложения

Найти:
Перейти:  
Powered by phpBB © 2000, 2002, 2005, 2007 phpBB Group (блог о phpBB)
Сборка создана CMSart Studio
Русская поддержка phpBB