Многие пластмассы можно достаточно легко резать обычными для металлообработки методами пилением, гидроабразивной и лазерной резкой.
Особенность обработки пластмасс низкая температура плавления и очень маленькая теплопроводность. При нагреве пластика в месте реза , стружка размягчается и начинает прилипать к обрабатывающему инструменту. Снизить нагрев пластмасс можно если инструменту будет заточен и полирован , что уменьшает трение. Термическое расширение пластмасс значительно выше чем у металлов, поэтому для получения точных размеров, перед измерением размеров деталь необходимо охладить. Особенности строения и физико-механических свойств пластмасс существенно влияют на технологию их обработки, конструкцию режущего инструмента и приспособления. Пластмассы имеют более низкие механические свойства по сравнению с металлом. Эту особенность можно было бы использовать для повышения скорости резания. Однако низкая теплопроводность пластмасс приводит к концентрации теплоты, образующейся в зоне резания. В результате этого происходят интенсивный нагрев режущего инструмента, размягчение или оплавление термопластов, обугливание или прижог реактопластов в зоне резания. При обработке деталей из термопластов максимальная температура процесса не должна превышать 60 ... 120°С, а деталей из реактопластов 120 ... 160°С. Образующаяся теплота при обработке пластмасс отводится в основном через инструмент.
Для резания на заготовки листов стеклопластика, текстолита, винипласта, оргстекла и других полимеров толщиной до 3 мм применяют гильотинные, параллельные или дисковые ножницы. Лучшее качество резки достигается на параллельных ножницах. Листы толщиной более 3 мм распиливают ленточными и дисковыми пилами и фрезами из высокопрочной стали с мелкими, острозаточеннымя зубьями. Для резки стеклопластиков и пластмасс с минеральными наполнителями, оказывающими абразивное действие на металл, используют алмазные диски. Резка абразивными кругами обеспечивает высокое качество разрезаемых поверхностей при обработке выделяется большое количество пылевидной стружки. Для ее улавливания и удаления зону резания в процессе работы круга обильно охлаждают 5 %-ным раствором эмульсии. Для уменьшения сил трения и быстрого отвода тепла применяют фрезы с пластинками из твердых сплавов или съемные отрезные круги. Подача выбирается в зависимости от марки и толщины обрабатываемого материала. Направление вращения инструмента относительно подачи листов зависит от места ее расположения. Ленточные пилы с узким полотном применяют для фигурной резки, с широким — для прямой. Ленточные пилы используют также для резки круглых стержней и труб. Пластмассовые заготовки строгают на поперечно-строгальных или продольно-строгальных металлообрабатывающих станках со скоростью 15...25 м/мин для листовых термопластов и 20...30 м/мин — для слоистых пластиков. Процесс вырубки принципиально не отличается от штамповки металлов и выполняется на аналогичном прессовом оборудовании. Для вырубки большеразмерных отверстий пользуются штампами, имеющими режущую кромку. При пробивке отверстий в листах слоистых пластиков пользуются ступенчатыми пуансонами, первый выступ которого пробивает начальное отверстие, а второй подрезает кромки. При этом можно получать отверстия диаметром, равным половине толщины листа. В зависимости от материала, его толщины и требуемого качества готовых изделий вырубку можно выполнять с подогревом и без подогрева материала и штампа.
|