Текущее время: 09 дек 2021, 06:54

Часовой пояс: UTC




Начать новую тему Ответить на тему  [ Сообщений: 296 ]  На страницу Пред.  1, 2, 3, 4, 5, 6, 7 ... 30  След.
Автор Сообщение
 Заголовок сообщения: Re: Резка пластмасс.
СообщениеДобавлено: 10 ноя 2013, 20:56 
Не в сети
Администратор

Зарегистрирован: 03 сен 2010, 07:09
Сообщений: 15454
Резка вспененого ПВХ.

Поскольку материал мягкий с выводами автора соглашусь.
Только добавлю можно использовать и роликовый нож.


Вложения:
Инструмент для резки пластмасс ручной..jpg
Инструмент для резки пластмасс ручной..jpg [ 76.4 KIB | Просмотров: 11722 ]
Качество поверхности при резке Вспененого ПВХ разным инструментом..jpg
Качество поверхности при резке Вспененого ПВХ разным инструментом..jpg [ 138.54 KIB | Просмотров: 11722 ]
Вернуться наверх
 Профиль  
 
 Заголовок сообщения: Re: Резка пластмасс.
СообщениеДобавлено: 13 ноя 2013, 19:50 
Не в сети
Администратор

Зарегистрирован: 03 сен 2010, 07:09
Сообщений: 15454
Пастмассы обладают очень низкой теплопроводностью тепло от трения обрабатываемой детали об инструмент отводится очень плохо и инструмент быстро отпускается. Применение охлаждающих жидкостей при резке не всегда возможно, так как вызывает скольжение инструмента по обрабатываемой поверхности.


Вернуться наверх
 Профиль  
 
 Заголовок сообщения: Re: Резка пластмасс.
СообщениеДобавлено: 13 ноя 2013, 19:56 
Не в сети
Администратор

Зарегистрирован: 03 сен 2010, 07:09
Сообщений: 15454
Слоистые пластики могут подвергаться всем видам механической обработки, которые применяются для изготовления деталей из металлов. Однако в силу особенностей этого вида материалов режимы резания и геометрия режущего инструмента отличаются от применяемых для изготовления деталей из металлов.

В отличие от металлов слоистые пластики обладают меньшей теплопроводностью (в 200—1500 раз меньшей, чем сталь или медь), в связи с этим следует учитывать, что при неправильных режимах резания может происходить подгорание пластмасс с поверхности или возникновение в результате перегрева процессов деструкции, приводящих к ухудшению физико-механических и электрических свойств материала.

Эффективным методом охлаждения может быть подача струи холодного газа, а для влагостойких слоистых пластиков, например стеклотекстолита разных марок и лавсанового гетинакса, охлаждающей жидкости к месту контакта режущего инструмента и материала. Более эффективным средством для отвода тепла, когда уменьшается контактная площадь соприкосновения режущего инструмента с поверхностью пластмассы, является применение такого инструмента, у которого главные и вспомогательные задние углы максимально увеличены. Одновременно меньшая механическая прочность и твердость слоистых пластиков требуют меньших усилий резания (в 6—20 раз меньше, чем у металлов). Это позволяет делать режущую часть инструмента заостренной, без опасения потерь ее прочности.

Слоистые пластики, особенно стеклотекстолиты, оказывают большое влияние на износ режущего инструмента, поэтому приходится использовать алмазный инструмент.

Некоторого уменьшения износа режущего инструмента можно достигнуть путем интенсивного удаления стружки и пыли, которые могут способствовать преждевременному износу режущего инструмента. Поэтому оборудование, применяемое для обработки, должно быть снабжено надежным отсасывающим устройством.

Разрезка и распиливание

Тонкие листовые слоистые пластики могут разрезаться на ножницах гильотинного типа. Однако удовлетворительная кромка в этом случае получается только при толщинах, обычно не превышающих 2—3 мм. Для ровной обрезки листы материала должны быть хорошо прижаты к столу гильотинных ножниц в местах, непосредственно прилегающих к нижнему лезвию. Угол между режущими кромками обычно берут равными 6—8°.

Гетинакс, текстолит и древесно-слоистый пластик толщиной 3—25 мм распиливают циркулярными пилами, выше 25 мм — ленточными пилами. Поверхность разреза тем чище, чем меньше выступает диск пилы над поверхностью распиливаемого материала. Вместе с тем это приводит к более быстрому затуплению зубьев и уменьшению производительности пилы вследствие необходимости уменьшения подачи во избежание подгорания материала. Поэтому высоту установки дисковой пилы в зависимости от требуемой чистоты разрезаемой поверхности подбирают практически.

Дисковые пилы могут быть с разведенными или не разведенными зубьями. В последнем случае диск пилы должен иметь вспомогательный угол в плане не менее 1—2°. Дисковые пилы должны быть из быстрорежущей стали твердостью Rc, равной 62—64, с хорошо отшлифованной поверхностью. При этом скорость резания должна находиться на уровне 2000— 3000 м/мин. Подача материала при обрезке колеблется в зависимости от толщины от 12 м/мин (для толщины 4 мм) до 2 м/мин (для толщины 20 мм). При условии необходимости получения чистой поверхности величина подачи должна быть уменьшена.

Ленточные пилы не дают достаточно чистой поверхности. Однако с их помощью можно разрезать гетинакс или текстолит толщиной даже до 250 мм. Полотна ленточных пил должны иметь развод зубьев в половину толщины ленты пилы в каждую сторону. Число зубьев 2—3 на 10 мм. Скорость полотна пилы 1200— 1500 м/мин. Подача колеблется от 2 (для толщины 20 мм) до 0,4 м/мин (для толщины 100 мм).

Применение вышеупомянутого инструмента для разрезки стеклотекстолита вследствие быстрого износа режущего инструмента оказывается неэффективным. Для разрезки стеклотекстолита следует применять абразивные, лучше алмазные круги. Однако и при применений абразивных кругов наблюдается их большой износ, приводящий к тому, что их приходится менять почти каждую смену. В этом отношении алмазные круги типа АСМ или АСБ оказываются в 25—30 раз более стойким, чем абразивные.

Строгание

При строгании применяют резцы из быстрорежущей стали или с наконечником из твердого сплава той же марки, что и для обтачивания. Передний угол резца 15°, задний — 10° с углом наклона режущей кромки 6°. Подача 0,2—0,6 мм. Скорость резания для резцов из быстрорежущей стали 15— 20 м/мин, для резцов с наконечником из твердого сплава 30—40 м/мин.


Вернуться наверх
 Профиль  
 
 Заголовок сообщения: Re: Резка пластмасс.
СообщениеДобавлено: 13 ноя 2013, 20:09 
Не в сети
Администратор

Зарегистрирован: 03 сен 2010, 07:09
Сообщений: 15454
Механическая обработка акрилового стекла и поликарбоната

Обработка резанием

Для обработки акрилового стекла и поликарбоната подходит обыкновенное оборудование для обработки дерева и металлов. Все же следует обратить внимание на то, что для получения чистых поверхностей среза оборудование должно быть высокоскоростным и безвибрационным. Все машины, прежде всего шлифовальные станки и циркулярные пилы, должны быть оснащены вытяжной вентиляцией для отвода стружки и газа.
ПММА и ПК легко обрабатываются инструментами из высококачественной быстрорежущей стали или армированными твердыми сплавами, в особых случаях можно использовать алмазный инструмент. Рабочие режущие поверхности инструментов должны быть всегда остро заточены. Уже незначительно изношенные инструменты приводят к нечистым поверхностям среза и могут вызывать повреждения заготовки или самого инструмента вследствие перегрева, обусловленного повышенным трением. Инструменты, которые ранее уже применялись для обработки дерева или металла, для органических стекол могут использоваться только после специальной заточки.
Поскольку пластмассы по сравнению с металлами имеют незначительную теплопроводность и устойчивость формы, применение систем охлаждения особенно важно. При отсутствии охлаждения возникает опасность перегрева, размягчения и деформации материала у поверхности среза. Кроме того, из-за недостаточного отвода тепла возникают напряжения в краевых зонах, что при неблагоприятных условиях ведет к повреждению обработанной детали.
Вода, масла, парафин и воздушная струя подходят в качестве охлаждающих средств. Стандартные смазочно-охлаждающие жидкости для металлов не должны использоваться, т. к. они чаще всего содержат агрессивные по отношению к ПММА и ПК растворители.

Поверхности листов обычно защищены полиэтиленовой пленкой, которую необходимо сохранять до завершения механической обработки и удалять в кратчайшие сроки после завершения монтажа готового изделия. Если по какой-либо причине сохранение пленки невозможно или она отсутствует, следует в качестве вспомогательного средства использовать ткань или фетровые прокладки во избежание непреднамеренного царапанья.

Разметка отверстий, кромки разреза или контуров должна по возможности производиться на защитной пленке. Если пленка уже удалена, разметка осуществляется специальным карандашом прямо на поверхности листа. Другие средства разметки могут использоваться только при уверенности, что последующая обработка удалит следы этих инструментов. В противном случае листы с сохранившимся надрезом под нагрузкой сломаются.

Пиление и надрезание

Акриловое стекло и поликарбонат чаще всего пилят циркулярной или ленточной пилами. Применение лобзиков и ручных пил также возможно.

Циркулярная пила

Для резки ПММА и ПК подходят циркулярные пилы с дисками исключительно с неразведенными зубьями. Применение лезвий из твердого сплава, с большим числом зубьев дает значительно более высокий результат, чем использование лезвий из высокопроизводительной быстрорежущей стали. Из опыта известно, что обработка будет еще более чистой, если использовать прямозубое лезвие из твердого сплава, углы каждого или каждого второго зуба которого затачиваются попеременно. Попеременная вогнутая заточка зубьев лезвий из быстрорежущей стали на деле доказала свои преимущества.

Таблица 1. Характеристики лезвий из твердого сплава

Характеристики Экструдированный ПММА Литой ПММА ПК
Угол наклона затылочной поверхности α 15° - 20°
15° - 20°
15° - 20°

Угол внутренней выточки γ 0° - 5° 0° - 5° 0° - 5°
Скорость резания 3000 м/мин.
3000 м/мин.
3000 – 4500 м/мин.
Шаг зубьев 0 – 20 мм 5 – 8 мм 9 – 15 мм

Для подачи должна применяться средняя установка. Это значит, что подача устанавливается так, чтобы у краев разреза не происходило отщепление материала. Слишком медленная подача может привести к значительному трению и излишнему нагреву кромок разреза.

Ленточная пила

Ленточная пила снабжена лезвиями со слегка разведенными зубьями. Это ведет к неровным кромкам разреза, что, как правило, требует последующей дополнительной обработки. Ширина ленты лезвия может быть от 3 до 13 мм. Количество зубьев должно быть 3 – 8 на каждый сантиметр длины ленты. Скорость резания может варьироваться от 1000 до 3000 м/мин.

Таблица 2. Характеристики лезвий из твердого сплава

Угол наклона затылочной поверхности α 30° – 40°
Угол внутренней выточки γ 0° - 8°
Скорость резания 1000 – 3000 м/мин.
Шаг зубьев 3 – 8 мм

Остроконечная пила

Для дополнительной обработки пластмасс и вырезания выемок и пазов хорошо себя зарекомендовала остроконечная пила. Кромки разреза получаются все же относительно грубыми и нуждаются в дополнительной обработке. Рекомендуется высокая скорость резания и средняя скорость подачи.


Ручная пила

Акриловое стекло и поликарбонат можно также обрабатывать мелкозубой ручной пилой - ножовкой и лучковой, а также лобзиком. При тщательной аккуратной работе возможно достичь хороших результатов.


Надрезание

На листах ПММА до 3 мм можно делать надрезы. Лист многократно надрезается подрезателем вдоль линейки или криволинейного шаблона по не слишком малому радиусу, а затем ломается. Прямые отрезки можно легко сломать на краю стола. Излом должен быть соответствующим образом обработан, например циклей.

Отсюда. https://www.signbusiness.ru/material/pl ... bonata.php


Вложения:
Резка полекарбоната и оргстекла...jpg
Резка полекарбоната и оргстекла...jpg [ 66.13 KIB | Просмотров: 11710 ]
Резка полекарбоната и оргстекла..jpg
Резка полекарбоната и оргстекла..jpg [ 37.47 KIB | Просмотров: 11710 ]
Вернуться наверх
 Профиль  
 
 Заголовок сообщения: Re: Резка пластмасс.
СообщениеДобавлено: 17 ноя 2013, 19:10 
Не в сети
Администратор

Зарегистрирован: 03 сен 2010, 07:09
Сообщений: 15454
Рассмотрим основные причины фактического износа инструмента при резке пластмасс.

1. маленькая теплопроводность пластмасс из за чего все тепло из места реза отводится режущей кромкой инструмента. При этом зачастую отпускается режущая кромка инструмента.

2. электрофизический износ режущей кромки инструмента. При быстром прохождении зуба инструмента по пластику образуется "молекулярный конденсатор" при разрыве контакта режущей кромки и пластика "молекулярный конденсатор разряжается и отрывает по кусочку металл режущей кромки. При резке некоторых пластиков видны проскакивающие искры электрических разрядов.

3. из за большой упругости пластиков при резке трение происходит не только по режущей кромке но и по задней кромке что заметно увеличивает износ инструмента.

4. электрохимический износ при трении режущей и задней кромки инструмента температура в месте реза поднимается до температуры плавления и даже деструкции пластика что приводит к появлению в месте контакта химически активных элементов заметно снижающих стойкость режущей кромки.

5 при появлении деструкции пластика твердость обугленных частиц возрастает в десятки раз что приводит к быстрому затуплению режущей кромки инструмента.

6. недавно занимаясь вопросами кавитации .... а ведь пластик при резке на больших скоростях в месте реза находиться в расплавленном состоянии кавитация вполне закономерное явление.


Как определить что инструмент затупился при резке пластмасс.
Стружка в начале резки сегментная при притуплении становиться пылевидная. Что и является косвенным признаком затупления инструмента.


Вернуться наверх
 Профиль  
 
 Заголовок сообщения: Re: Резка пластмасс.
СообщениеДобавлено: 18 ноя 2013, 13:30 
Не в сети
Администратор

Зарегистрирован: 03 сен 2010, 07:09
Сообщений: 15454
Оргстекло режут циркулярными и ленточными пилами. Можно пользоваться ножовками и ручными пилами. Использование дискового ножа не дает удовлетворительных результатов.

Ударопрочные материалы можно обрабатывать вырубной штамповкой и резать гильотинными ножницами.

2.1 Циркулярные пилы

Производители изделий из пластиков обычно используют в работе дисковые отрезные пилы со столами, в то же время в торговле пластиками часто применяются вертикальные панельные пилы. Кроме того, существуют режущие линии с компьютерным управлением для порезки больших объемов материала. Качество резки заметно улучшится при использовании автоматической подачи.

Полотна циркулярных пил или круглопильных станков со столом должны лишь слегка выступать за пределы листа.

Другие рекомендации:
никогда не работайте без упора;
включайте пилу до начала резки, начинайте резку аккуратно;
проверяйте правильность направления диска;
предотвращайте колебания листа;
работайте на средней скорости подачи.

Материал толщиной более 3 мм следует охлаждать водой, охлаждающей смазкой или сжатым воздухом.

Рис. 3 показывает зависимость скорости резки, диаметра диска пилы и скорости вращения пилы: например, скорость вращения пилы 4200 об/мин является оптимальной, если диаметр диска равен 320 мм. Скорость резки при этом составляет 4230 м/мин.

Для циркулярных пил (с твердосплавными наконечниками):
задний угол резца α : от 10 до 15° передний угол резца γ : от 0 до 5° скорость резания Vc : до 4 500 м/мин шаг зуба : от 9 до 15 мм

Для резания использовать только неразведенные полотна циркулярных пил. Это единственный способ получения гладкой и чистой обрезной кромки.

Мы рекомендуем использовать полотна с твердосплавными наконечниками с наибольшим количеством зубьев потому, что срок эксплуатации больше срока эксплуатации полотен из быстрорежущей стали. Тупые и неправильно заточенные полотна пил вызывают образование нежелательных сколов на рабочей поверхности материала. Зубья должны быть прямыми или попеременно трапециевидными (см. рис. 4).

Полотна с твердосплавными режущими наконечниками и прямыми зубьями режут менее агрессивно, если два угла каждого зубца или каждого второго зубца скошены (трапециевидные прямые зубья).

Скорость подачи пилы должна быть установлена таким образом, чтобы предотвратить образования сколов на обрезной кромке. Если скорость подачи слишком низкая, то это может привести к трению и нежелательному перегреву обрезной кромки. Полотна циркулярных пил, имеющие зубья специального профиля (“Bombastic”, “Spacecut”) позволяют получать гладкую режущую кромку при резке материалов когда обеспечивается контроль подачи и скорости резки.

Для резки толстых листовых материалов и блоков циркулярные пилы должны быть оборудованы системой охлаждения, которая также может быть установлена и на более поздней стадии оснащения пилы. Система основана на принципе работы водоструйного насоса. С помощью сжатого воздуха эмульсия охлаждающей и смазывающей жидкости распыляется в виде тонкой дисперсии на вращающемся полотне пилы. Установка показана на рис. 5.

К сожалению, этот тип системы охлаждения не часто используется на практике, например, из-за недостатка места под столом дисковой пилы, или потому, что ассоциация страхования ответственности работодателя настаивает на использовании разжимного клина, особенно если пила используется для обработки разных типов материалов. Иногда проблемы связаны с охлаждающей эмульсией. Требуется дополнительная очистка перед нанесением печатного рисунка, склеивания и т.д.

После проведения обширного ряда испытаний мы нашли стандартное полотно пилы, которое принадлежит к указанной выше группе рекомендованных инструментов и которое идеально подходит для резки при шаге зуба примерно 13 мм.

Используя это полотно пилы, даже толстые листовые материалы и пакеты материалов можно резать без дополнительного охлаждения. Листовой материал любой толщины, включая материал толщиной 25 мм, и толстый пакет листовых материалов можно резать без проблем. Результаты резки почти не зависят от скорости подачи материала. Напряжение, которое возникает в обрезной кромке, настолько низкое, что риск растрескивания минимален. Изготовители изделий из пластмасс могут оценить это при последующем склеивании. То же самое полотно пилы можно использовать для резки листовых материалов любой доступной толщины, и это действительно можно делать без распыления охлаждающей жидкости. В общем, резка с использованием смазывающе-охлаждающих жидкостей все еще является наиболее предпочтительным методом при условии использования подходящей эмульсии.

2.2 Ленточные пилы

Для контурной резки и обработки литьевых изделий изготовители часто используют ленточные пилы, которые обычно применяются в деревообрабатывающей и металлообрабатывающей отраслях промышленности. На полотнах пил всегда имеется небольшой развод зубьев, поэтому независимо от материала обрезная кромка получается более шероховатой, чем в случае использования циркулярных пил. Обычно требуется последующая обработка обрезной кромки. Ширина полотна ленточной пилы обычно составляет 3-13 мм в зависимости от требуемой контурной обработки и типа используемой пилы. На 1 см длины полотна должно располагаться от 3 до 8 зубьев. Скорость пилы (скорость порезки) может варьироваться в пределах от 1000 до 3000 м/мин (см. рис. 6). Основное правило следующее: чем ниже скорость резки, тем большее количество зубьев.

Во время резки должны быть приняты меры по устранению вибрации и колебаний листов.

На рис. 6 показано, что, например, идеальная скорость резки составляет 1 675 м/мин, если диаметр колеса ленточной пилы равен 380 мм и рабочий шпиндель вращается со скорость 1 400 об/мин.

При обработке обрезных кромок литьевых изделий горизонтальной ленточной пилой наибольший эффект достигается при использовании пилы, ширина полотна которой составляет более 13 мм. Убедитесь, что обрабатываемое отформованное изделие надежно закреплено в шаблоне, чтобы исключить возможность раскалывания.

2.3 Прорезные пилы/лобзиковые пилы

Для резки тонких листов с частой сменой направления могут использоваться лобзики. Стружка, появляющаяся во время распиливания, должна сдуваться с помощью сжатого воздуха. Низкая скорость подачи лобзика и скорость резки ниже 1 500 м/мин предотвращают перегрев материала. Особенно подходящими являются инструменты, которые двигаются не только верхи вниз, но также и в горизонтальном направлении.

2.4 Лобзики

Лобзики особенно пригодны для вырезания паза в форме ласточкиного хвоста и вырезания гнезд. Однако получается очень грубая обрезная кромка, которую обязательно нужно сглаживать. Полотна лобзиков или ножовок должны иметь тонкие зубья с небольшим разводом. На упаковке с полотнами для пилы должна быть маркировка (наклейка), указывающая на возможность их использования для обработки твердых пластмасс.

Необходимо соблюдать следующие рекомендации при работе с лобзиками:
установите регулятор хода маятника в положение «ноль» для разрезания листовых материалов толщиной до 4 мм и в положение «1» или «2» при разрезании более толстых листовых материалов;
выберите среднюю скорость подачи;
установите пилу на высокую скорость реза;
всегда включаете пилу до начала резания;
плотно прижимайте основание пилы к защитной пленке;
охлаждайте листовые материалы особенно толщиной 3 мм и более водой или сжатым воздухом.

Когда делаются пазы, предварительно в углах должны быть просверлены отверстия для устранения влияния надрезов и возможного разламывания (разрушения) обрабатываемой детали.

2.5 Ручные пилы

Для ручных поделок и художественных изделий листовые материалы можно разрезать ручными пилами с тонкими зубьями: ножовками (пилами для вырезания пазов и шипорезными пилами), и выкружными лучковыми пилами. Если инструмент выбран правильно, то можно получить хорошие результаты.
2.6 Вырубная штамповка и резка гильотинными ножницами

До обработки вырубной штамповкой или резки гильотинными ножницами листовые материалы PLEXIGLAS должны быть нагреты до температуры 100–140°С, а PLEXIGLAS – до 150°С. Режущие инструменты должны иметь температуру 120–130°С. Рекомендуемая толщина листового материала – 4 мм. Стальные штампы позволяют получать торцы прямоугольной формы, если края инструмента имеют угол 20°.

Во время вырубки и порезки нагретого материала учитывайте эффект расширения и сжатия.

2.7 Нанесение бороздок и поломка

На листы толщиной до 3 мм могут быть нанесены бороздки с помощью резца вдоль линейки или изогнутого шаблона с не слишком малым радиусом, а затем по месту бороздок листы могут быть аккуратно сломаны. Этот способ популярен среди сторонников метода «сделай сам», а также среди строителей, если другие инструменты недоступны. В отличие от распилки и фрезерования, поверхности разлома содержат незначительное присущее ему напряжение и потому не нуждаются в отжиге. С кромки нужно снять заусенцы с помощью шабера.

Высокопрочные материалы как ударопрочное литое оргстекло (акрил) не подходят для нанесения бороздок и ломки.

2.8 Лазерная резка

Обычно листовые материалы можно легко резать СО2-лазером. Получается гладкая обрезная кромка, качество которой может изменяться в зависимости от вида материала, его толщины и цвета. Необходимо провести предварительное тестирование и настроить лазер соответствующим образом.

СО2-лазеры обычно имеют мощность 250–1000 Вт. Большинство лазеров используются не только для резки но и других материалов. Поэтому трудно рекомендовать определенные характеристики лазера для конкретного применения, поскольку это зависит от многих факторов, таких как чистота и влажность газа, на котором работает лазер, расход газа, характеристик ИК (инфракрасной) оптики и др.

Проведены тесты на листовых материалах с разными толщинами материала и степенью гладкости обрезной кромки с использованием лазеров мощностью от 300 до 700 Вт.

В зависимости от мощности лазера скорость подачи листового материала должна быть отрегулирована в соответствии с толщиной материал, чтобы получить блестящие обрезные кромки: чем тоньше листовой материал, тем выше скорость резания. Толстые листовые материалы необходимо резать с низкой скоростью. Если скорость подачи слишком мала, то получаются матовые обрезные кромки. Если скорость подачи слишком большая, то могут образоваться полоски и канавки. Такие дефекты могут быть также результатом неточной фокусировки лазерного луча. Обрезные кромки толстых листовых материалов могут быть слегка скошенными. Лазерный луч должен быть фокусирован на центр толщины листа. Если он падает выше или ниже этой точки, то обрезные кромки будут иметь V-образную форму или, в случае очень толстых листовых материалов, вогнутую форму. Для получения обрезных кромок, форма которых максимально приближена к прямоугольной, рекомендуется устанавливать следующие фокусные расстояния.
толщина листа до 6 мм: линзы 2½”
толщина листа 6–15 мм: линзы 5”
толщина листа более 15 мм: линзы 10”

Если фокусное расстояние составляет от 5” до 10”, то лазерная оптика не будет влиять на внешний вид обрезной кромки, несмотря на то, что она влияет на угловатость (угловые размеры) резки, наряду с фокальным положением и толщиной листового материала.

Для предотвращения оседания испаряющегося газа на линзы, достаточно подавать минимальное количество сжатого воздуха (использовать масляный и водяной сепаратор) к лазерной головке.

Кроме того, необходимо удалять образующиеся пары в месте выхода пучка, например, отсасыванием или продуванием воздухом.

В дополнение к вышеупомянутым системам очистки воздуха или удаления паров на некоторых производственных линиях лазерные головки оборудованы насадками для продувки инертным газом, например, азотом. Это не является необходимым условием для обычной резки, но может быть полезным при изготовлении прецизионных изделий.

Возможный возврат лазерного луча, обусловленный наличием плоской подложки, используемой для листовых материалов может ухудшить их оптические свойства и привести к загрязнению линз. Использование решетчатых подложек может решить эту проблему.

Лазерный луч с контролируемой скоростью или мощностью позволит улучшить качество резки, например, в углах, при получении угловых вырезов, острых концов и др.

С помощью лазерного луча, управляемого компьютером, может вырезать изделия самых сложных форм. Соответствующие системы могут резать трехмерные изделия, полученные термоформованием.

Напряжения, которые возникают в непосредственной близости к обрезным кромкам, устраняются последующим отжигом, чтобы избежать растрескивания (см. раздел «Отжиг»).

2.9 Резка с помощью водяной струи/Гидромеханическое резание

Резка пластмассовых листовых материалов водяной струей похожа на резку лазерным лучом. Резка водой не даёт такие высокие скорости и не позволяет получать блестящие обрезные кромки.

Резка водяной струёй акриловых полимерных материалов (пластиков, пластмасс) не даёт хороших результатов, но её можно применять для резки если в воду добавить абразивный материал.

Срез выглядит как после пескоструйной обработки. Скорость подачи зависит от толщины листового материала, желаемого качества обрезной кромки, и зернистости абразива. Например, скорость резки листового материала толщиной 10 мм составляет около 100 мм/мин.

отсюда. https://www.destek.ru/material/treatmen ... t/02.phtml


Вернуться наверх
 Профиль  
 
 Заголовок сообщения: Re: Резка пластмасс.
СообщениеДобавлено: 19 ноя 2013, 06:15 
Не в сети
Администратор

Зарегистрирован: 03 сен 2010, 07:09
Сообщений: 15454
Резка пластмасс.
Рассмотрим методы резки пластмасс , применяемые при выполнении отрезки в производстве пластмассовых изоляторов, полученных методом экструзии, горячего формования, из листового материала, когда требуется вырезать фасонные детали и т. д.
Скорость и производительность отрезных операций влияют не только на качество изоляторов, но и на трудоемкость и стоимость их изготовления. Таким образом, создание технологических методов отрезных операции и режущих инструментов для их выполнения представляет значительный интерес для промышленного производства деталей из пластмасс.
Условные обозначения: А — метод применим только для прямой резки; В — метод применим как для прямой, так и для фасонной резки; X — в крупносерийном и массовом производстве метод не применяется.
Из всех рассмотренных схем резки особый интерес при производстве изоляторов электрических соединителей представляет резка абразивными кругами, как наиболее востребованная и дающая хорошие результаты обработки. Поэтому рассмотрим эту схему более подробно.
Резка пластмассовых деталей абразивными кругами обеспечивает высокое качество разрезаемых поверхностей, исключает сколы и разлохмачивание материала на выходе из круга.
Особое внимание следует уделять подбору шлифовальных кругов для резки пластмассовых материалов. Отрезные круги должны иметь хорошую режущую способность и не засаливаться, быть тонкими и прочными, эффективно разрезать материалы как всухую, так и с применением смазочно-охлаждающих жидкостей (СОЖ). Если технические возможности позволяют при разрезке применять СОЖ, то ее всегда следует использовать, так как она интенсифицирует процесс резания и повышает качество обработки, уменьшая засаливание круга и уменьшая или исключая появление прижогов на обрабатываемых поверхностях. СОЖ также позволяет улавливать и удалять из зоны резания пылевидную стружку вместе с частицами износа абразивного круга. В качестве СОЖ достаточно эффективны 2-5%-ная эмульсия или вода.
В наибольшей мере указанным требованиям соответствуют алмазные отрезные круги — круги с алмазоносным слоем из природных и синтетических порошкообразных и поликристаллических алмазов. Алмазные отрезные круги на металлической связке, которая не имеет пор, куда могут попадать стружки и пыль, должны иметь фракцию алмазов не менее 250 мкм. С целью улучшения режущих свойств отрезных алмазных кругов на металлической связке их целесообразно протравливать в азотной или серной кислоте, погружая в нее алмазоносный слой и равномерно поворачивая круг.
Определение обрабатываемости пластмасс при резке
Обрабатываемость пластмасс при резке можно определять по формуле:
п" - УпЛМ Щ
где Ут = 1035пр5В, мм3/мин (здесь 5пр — скорость резки (подачи), м/мин; в — толщина разрезаемой детали, мм; В — толщина абразивного круга, мм); пр = Рг (у/6120) (здесь Рг — тангенсальная составляющая силы резания, кгс; V — окружная скорость круга, м/мин); Уш — износ круга.
Чтобы довести величину п'0 до максимума для каждого вида пластмассы, необходимо устанавливать оптимальные режимы резания и подбирать абразивный круг.
Так как износом абразивного круга можно пренебречь, формула (1) приобретает следующий вид: п" = Ут/Ьр. (2)
Для измерения обрабатываемости пластмасс при резке существуют два вида испытаний:
• с постоянной нагрузкой;
• с постоянной подачей.
Из уравнений (1) и (2) вытекает, что для определения обрабатываемости пластмасс при резке необходимо измерять скорость резки и тангенциальную составляющую силы резания.
Отсюда. https://www.tech-e.ru/2009_8_46.php


Вложения:
Резка пластмасс..JPG
Резка пластмасс..JPG [ 101.03 KIB | Просмотров: 11681 ]
Резка пластмасс.1.JPG
Резка пластмасс.1.JPG [ 64.95 KIB | Просмотров: 11681 ]
Вернуться наверх
 Профиль  
 
 Заголовок сообщения: Re: Резка пластмасс.
СообщениеДобавлено: 19 ноя 2013, 13:05 
Не в сети
Администратор

Зарегистрирован: 03 сен 2010, 07:09
Сообщений: 15454
Бумажно-слоистый декоративный пластик

Бумажно-слоистый декоративный пластик получают прессованием специальных видов бумаги, пропитанных синтетическими термореактивными связующими. Пластик применяют для облицовки стен жилых, общественных и производственных зданий, транспортных средств, торгового оборудования, дверных полотен и др.

Преимущества бумажно-слоистого пластика как облицовочного материала — небольшая масса, гигиеничность, светостойкость. Благодаря достаточной химической стойкости этот материал не портится от действия различных моющих средств, нормальных растворов кислот и щелочей, органических растворителей и минеральных масел. Бумажно-слоистый пластик выдерживает нагрев до 130°С.

В зависимости от качества лицевой поверхности и физико-механических показателей пластик подразделяют на марки: А — для применения в условиях, требующих повышенной износостойкости; Б — для использования в менее жестких условиях; В — для применения в качестве поделочного материала.

Пластик выпускают листами длиной 400-3000, шириной 400-1600 и толщиной 1-3 мм.

Пластик изготовляют с одной декоративной стороной — однотонной или с печатным рисунком. Лицевая поверхность листов пластика глянцевая или матовая, гладкая, без вздутий. Нелицевая поверхность пластика толщиной 1; 1,3 и 1,6 мм должна быть шероховатой.

Плотность бумажно-слоистого пластика не менее 1,4 г/см3, разрушающее напряжение при растяжении не менее 63,6 МПа, при изгибе — 98 МПа (для марки А — 117,6 МПа).

Листы пластика укладывают попарно лицевой поверхностью внутрь и упаковывают в деревянные сплошные или решетчатые ящики. Пластик можно перевозить любым видом транспорта, предохраняя от загрязнения, механических повреждений и воздействия атмосферных осадков. Хранят листы пластика в крытом чистом помещении, уложенными горизонтально на ровные поддоны.

Перед использованием пластик рекомендуется выдержать не менее 3 сут, уложенным в стопу, в помещении с температурой не ниже 20°С и влажностью не выше 60%.

Бумажно-слоистый декоративный пластик можно сверлить ручными и электрическими сверлильными машинами и разрезать ножовочными пилками или гильотинными ножницами. При этом с режущих граней надо вовремя снимать налипающую смолу. Образующаяся, при резании пыль горюча и вызывает раздражение слизистой оболочки верхних дыхательных путей, что требует применения защитных средств.

К деревянным поверхностям бумажно-слоистые пластики приклеивают клеями МФ-17 и ФР-12 и дифенольной мастикой. К бетонным и оштукатуренным поверхностям его приклеивают мастиками КН-2 и дифенольной. Клей наносят на обе склеиваемые поверхности тонким равномерным слоем движением кисти в одну сторону. В помещении, где происходят работы, температура должна быть 15-25°С. После нанесения клея склеиваемые поверхности немедленно соединяют и выдерживают в течение 1 сут под прижимным давлением, пользуясь инвентарными распорками из телескопически раздвигающихся труб.

При креплении листов пластика к обрешетке между листами оставляют зазор 3-4 мм для возможной деформации листов при изменении температуры и влажности в помещении. Из-за этого же при креплении листов шурупами для них делают отверстия диаметром несколько большим, чем диаметр шурупов. Зазоры покрывают раскладками.

отсюда. https://remstroyru.com/remont-ofisov/ar ... lastik.php


Вернуться наверх
 Профиль  
 
 Заголовок сообщения: Re: Резка пластмасс.
СообщениеДобавлено: 27 ноя 2013, 11:50 
Не в сети
Администратор

Зарегистрирован: 03 сен 2010, 07:09
Сообщений: 15454
Для резки мягких пластмасс такая линейка с роликовым резаком очень хорошее решение.

Только вот по полу ползать не стоит коленки лет через 5-10 отваливаться будут.
Проще на стол или козлы поставить.

https://www.youtube.com/watch?v=BrVeZ2lQooM
KERA-maximum-6.avi

https://www.youtube.com/watch?v=D6M9vI5nkAo
KERA-Maximum-3.avi

https://www.youtube.com/watch?v=Wf5hPdlrzNk
KERA-CUT presentazione SIGMA

Простота подьема линейки поворотом для перемещения разрезаемого материала.


Вернуться наверх
 Профиль  
 
 Заголовок сообщения: Re: Резка пластмасс.
СообщениеДобавлено: 27 ноя 2013, 12:30 
Не в сети
Администратор

Зарегистрирован: 03 сен 2010, 07:09
Сообщений: 15454
Резка тонкого твердого пластика на форматном станке с ЧПУ.

https://www.youtube.com/watch?v=Y1AiU9UJkXY 5.26 мин.
Creation de Meuble fait main


Вернуться наверх
 Профиль  
 
Показать сообщения за:  Сортировать по:  
Начать новую тему Ответить на тему  [ Сообщений: 296 ]  На страницу Пред.  1, 2, 3, 4, 5, 6, 7 ... 30  След.

Часовой пояс: UTC


Кто сейчас на форуме

Сейчас этот форум просматривают: нет зарегистрированных пользователей и гости: 4


Вы не можете начинать темы
Вы не можете отвечать на сообщения
Вы не можете редактировать свои сообщения
Вы не можете удалять свои сообщения
Вы не можете добавлять вложения

Найти:
Перейти:  
Powered by phpBB © 2000, 2002, 2005, 2007 phpBB Group (блог о phpBB)
Сборка создана CMSart Studio
Русская поддержка phpBB