Процесс образования молекулярного водорода из атомного можно назвать горением, и можно говорить о пламени атомного водорода. Нагревание водорода происходит главным образом за счет столба дуги, длину которого стараются увеличить, поэтому напряжение дуги при атомноводородной сварке обычно составляет 70- 150 в, в среднем 100 в.
Вольфрамовые электроды диаметром 1,5 - 4 мм, сварочный ток 10 - 70 А. напряжение 300 В. Защитным газом обычно служат технически чистый водород или смеси, богатые водородом, например, продукт диссоциации аммиака (2NH3=N2+ 3Н2), азотно- водородная смесь, состоящая из 75% водорода и 25% азота. В присутствии водорода не происходит заметного азотирования металла. Расход водорода при сварке 1 - 3 м3/ч.
Преимущества атомноводородной сварки следующие :
Качество сварного шва выше, чем при любой электродуговой сварке. Этот метод применяют для изделий, к которым предъявляются повышенные требования по гидроплотности.
Независимая дуга. Электрический ток не проходит через свариваемые детали.
Защитно-восстановительная атмосфера. Водород хорошо защищает металл от окисления.
По измерениям и теоретическим расчетам температура атомноводродного пламени составляет около 3700? С, что значительно выше температуры любого другого газового пламени; например, максимальная температура ацителенокислородного пламени составляет 3200 С.
Величина напряжения может регулироваться расстоянием между электродами.
Длина факела может составлять 100- 200 мм. Пользуясь различными участками факела можно получать пламя различной температуры.
Недостатки атомноводородной сварки:
Ввиду значительного напряжения атомноводородной дуги для питания ее применяют специальные сварочные трансформаторы с повышенным напряжением холостого хода ( обычно около 300 в ) и со специальными устройствами для защиты сварщика от поражения током.
При высокой температуре дуги водород довольно легко соединяется с углеродом стали, образуя газообразные углеводороды, в результате чего содержание углерода в наплавленном металле может значительно снизиться, несмотря на хорошую защиту от окисления.
Сложность процесса зажигания дуги. Необходимо иметь специальное оборудование для вырабатывания, очистки и диссоциации водорода.
Для питания дуги косвенного действия чаще применяется переменный ток.
В основном применяется для заготовок малых толщин, а для толстостенных заготовок необходимо вводить в зону сварки присадочный материал.
Технологически неудобная форма сварочного пламени.
Главная область применения атомноводородной сварки.
Использование при сварки специальных легированных конструкционных сталей, а также алюминия и его сплавов. При сварке алюминия необходимо применять флюс, так как водород не восстанавливает окись алюминия. Применение атомноводородной сварки технически и экономически целесообразно лишь на материале малых толщин, примерно 1 - 5 мм.
Отсюда.
http://www.svartek.ru/articles_view.php?id_articles=167