Текущее время: 28 мар 2024, 19:26

Часовой пояс: UTC




Начать новую тему Ответить на тему  [ Сообщений: 42 ]  На страницу Пред.  1, 2, 3, 4, 5  След.
Автор Сообщение
 Заголовок сообщения: Re: Технология изготовления часовых камней.
СообщениеДобавлено: 25 фев 2012, 12:30 
Не в сети
Администратор

Зарегистрирован: 03 сен 2010, 07:09
Сообщений: 16440
Отверстия после сверления получаются неправиль­ной цилиндрической формы, со стороны входа сверла они имеют больший диаметр. Камни собираются в стопку, нанизываются на коническую стальную проволоку (с перепадом диамет­ров 0,04 мм на 1 м) и поступают на

станок К-301 для операции растачивания (калибровки) и полировки, а камни с отверстиями большего диаметра (0,45 - 0,76 мм) - на станок К-162.

Коническая проволока изготовляется на Петродворцовом часовом заводе методом анодного растворения.

Принцип обработки камней на
станках К-301 и К-162 заключается в возвратно-поступатель­ных движениях каретки с заготовками камней с частотой 700дв.ход/мин вдоль медленно перематываемой с барабана на барабан конической проволоки со скоростью подачи 0.28-0.8 м/мин.. Работа производится с применением суспензии, содер­жащей алмазный порошок зернистостью АСМ14 для калибровки и АСМЗ/2 - для полировки.


Вернуться наверх
 Профиль  
 
 Заголовок сообщения: Re: Технология изготовления часовых камней.
СообщениеДобавлено: 25 фев 2012, 12:30 
Не в сети
Администратор

Зарегистрирован: 03 сен 2010, 07:09
Сообщений: 16440
Выборку масленки проводят на автомате К-118 или на 3-х шпиндельном станке К-20 режущий инструмент агломерированная шпилька. viewtopic.php?f=10&t=4118


Вернуться наверх
 Профиль  
 
 Заголовок сообщения: Re: Технология изготовления часовых камней.
СообщениеДобавлено: 25 фев 2012, 12:31 
Не в сети
Администратор

Зарегистрирован: 03 сен 2010, 07:09
Сообщений: 16440
Камнерасточной станок К-48

В зависимости от конструкции станка взаимное перемещение проволоки и камней может быть произведено различными способами. Перед расточкой камни нанизывают на входной конец проволоки ,который для облегчения нанизки должен быть несколько меньшего диаметра отверстий в заготовках. В зависимости от типа станка на одну проволоку нанизывают от 120 до 2000 заготовок. Затем проволоку с заготовками заливают сургучом в специальный полый валик, который после этого укрепляют в горизонтальном вращающемся шпинделе станка. В этом случае в процессе обработки проволоке придают поступательное перемещение. В других случаях вращается проволока, а заготовки вручную перемещают вдоль нее по направляющим станка. После прохождения некоторого участка длины проволоки последнюю перематывают и в работу вводят следующий участок с увеличенным диаметром. При большой разности диаметров исходного и требуемого отверстий съем припуска при расточке производят путем последовательного протягивания сквозь отверстия нескольких проволок с возрастающими диаметрами ступеней. Иногда число проволок для расточки одного отверстия доходит до 8—10. Припуск на расточку обычно составляет 0,06— О,07 мм.
Расточку можно производить на станках различной конструкции, однако наибольшее распространение на заводах получил станок типа К-48

В подшипниках разъемной бабки 3 установлен пустотелый валик 6, имеющий продольную прорезь. Камни, нанизанные на специальную проволоку, помещают внутрь валика, а концы проволоки закрепляют в зажимах 5. Затем полость валика вместе с находящимися в ней камнями заливают мастикой или сургучом. Заливку производят через продольную прорезь валика. После остывания наполнителя проволоку, на которой были нанизаны камни, удаляют, а в освободившееся отверстие пропускают ступенчатую или коническую проволоку, конец которой закрепляют в катушке 8.
Возвратно-поступательные движения каретки 2 с камнями производят вручную. Валик с камнями вращается от специального электродвигателя через шкив привода 4 со скоростью 6300 об/мин.
На камневых заводах на этой операции часто применяют располировочно-расточной станок, в работе которого нет ничего принципиально нового по сравнению с вышеописанными расточными станками.
Полировка отверстий
Полировка является заключительной операцией обработки отверстий. При этом последнее доводится до заданного размера и достигается требуемая чистота обработки его поверхности.
Для полировки так же, как и для расточки отверстий, имеется несколько типов станков. На фиг. 48 показана кинематическая схема внутри-полировального полуавтомата К-130. Этот полуавтомат оснащен конической проволокой, на которую нанизывают по 120 заготовок.

0,26 мм применяют проволоку со ступенчатым изменением толщины, называемой ступенчатой. Длина проволоки колеблется в пределах от 5 до 20 м с числом ступеней от 5 до 20. Разность диаметров двух смежных ступеней проволоки составляет 0,005 мм. Ступенчатая проволока изготовляется путем протягивания через комплект волоков, подобранный соответствующим образом.
В зависимости от конструкции станка взаимное перемещение проволоки и камней может быть произведено различными способами. Перед расточкой камни нанизывают на входной конец проволоки ,который для облегчения нанизки должен быть несколько меньшего диаметра отверстий в заготовках. В зависимости от типа станка на одну проволоку нанизывают от 120 до 2000 заготовок. Затем проволоку с заготовками заливают сургучом в специальный полый валик, который после этого укрепляют в горизонтальном вращающемся шпинделе станка. В этом случае в процессе обработки проволоке придают поступательное перемещение. В других случаях вращается проволока, а заготовки вручную перемещают вдоль нее по направляющим станка. После прохождения некоторого участка длины проволоки последнюю перематывают и в работу вводят следующий участок с увеличенным диаметром. При большой разности диаметров исходного и требуемого отверстий съем припуска при расточке производят путем последовательного протягивания сквозь отверстия нескольких проволок с возрастающими диаметрами ступеней. Иногда число проволок для расточки одного отверстия доходит до 8—10. Припуск на расточку обычно составляет 0,06— О,07 мм.


Вложения:
Реков  К-48 ..JPG
Реков К-48 ..JPG [ 36.63 KIB | Просмотров: 10877 ]
Вернуться наверх
 Профиль  
 
 Заголовок сообщения: Re: Технология изготовления часовых камней.
СообщениеДобавлено: 25 фев 2012, 12:31 
Не в сети
Администратор

Зарегистрирован: 03 сен 2010, 07:09
Сообщений: 16440
Резерв.


Вернуться наверх
 Профиль  
 
 Заголовок сообщения: Re: Технология изготовления часовых камней.
СообщениеДобавлено: 25 фев 2012, 12:36 
Не в сети
Администратор

Зарегистрирован: 03 сен 2010, 07:09
Сообщений: 16440
Бесцентрово-шлифовальный станок для часовых камней.

Шлифовка по наружному диаметру квадратных заготовок до круглых.

Класс 67а, 21
Описание бесцентрового шлифовального станка для часовых камней.
К авторскому свидетельству М.Д. Кацнельсаиа, Г. К, Трусова, С. РошальКлимовицного, Карташова и Борохоеоного, заявленному 4 октября 1934 года
(спр. о перв. № 1549б1)О выдаче авторского свидетельства опубликовано 31 мак 1935 года.
Предмет изобретения.
Обточка часовых камней производится на шлифовальных станках, Предлагаемый шлифовальный станок относится к типу бесцентровых станков и отличается применением регулирующего круга, снабженного эластичной поверхностью.
На чертеже фиг, 1 изображает вид станка спереди; фиг. 2 — вид сверху; фиг. 3 — боковой вид и фиг, 4 — поперечный разрез станка.
Бесцентровый шлифовальный станок для часовых камней состоит из двух кругов: одного регулирующего круга 5, поверхность которого покрыта эластичной массой,например, резиной и другого рабочего круга 2с поверхностью из абразивного материала, Часовой камень 8, помещенный между кругами 2 и 5, прижимается к их поверхности нажимной линейкой 13, шарнирно укрепленной в стойке 4. Степень нажима линейки 13 регулируется передвижением груза б по плечу 7 линейки. Круги 2 и 5 получают вращательное движение от шкивов 9 и 10, а круг 2 кроме того и возвратно. поступательные движения вдоль оси, для чего на его оси с одного конца укреплен кулак 77, прикасающийся к движному кулаку 12 станины 7 и н гом конце насажена пружина 3Действие станка происходит следующим образом. Часовой камень 8 кладется на круг 5 и увлекается им к линейке 13, которая под нажимом камня 5 приподнимается и пропускает его к рабочему кругу 2, который, вращаясь в обратную сторону по отношению к вращению круга 5 и притом значительно быстрее последнего, сошлифовывает выступы камня 8, постепенно поворачиваемого кругом 5. Получив цилиндрическую форму, камень 8 падает вниз, а на смену кругом 5 подается другой камень1. Бесцентровый шлифовальный станок для часовых камней, отличающийся тем, что регулирующий (податочный) круг имеет эластичную,например, резиновую поверхность.
2. В станке по п. 1 применение шарнирно укрепленной нажимной для изделия линейки 13,

К авторсвоиу свидетельству М.Д. Еацнельсона, Г. Б. Урусова, С. Рошаль, Климовицкого, Карташева и Бороховсыого


Вложения:
3.png
3.png [ 281.35 KIB | Просмотров: 10885 ]
Вернуться наверх
 Профиль  
 
 Заголовок сообщения: Re: Технология изготовления часовых камней.
СообщениеДобавлено: 25 фев 2012, 12:42 
Не в сети
Администратор

Зарегистрирован: 03 сен 2010, 07:09
Сообщений: 16440
Доводочный станок по наружному диаметру. К- 113 зерно 28\20. Шлифовальный диск- валик плексиглас.


Вернуться наверх
 Профиль  
 
 Заголовок сообщения: Re: Технология изготовления часовых камней.
СообщениеДобавлено: 25 фев 2012, 12:42 
Не в сети
Администратор

Зарегистрирован: 03 сен 2010, 07:09
Сообщений: 16440
Бесцентровая шлифовка часовых камней.

Большинство приборных камней имеет цилиндрическую форму, поэтому квадратные и прямоугольные заготовки для получения цилиндрической формы проходят операцию обкатки. Наружный диаметр, как правило, является посадочным, а поэтому к обработке цилиндрической поверхности предъявляются весьма высокие требования как по точности, так и по чистоте. Для обработки наружной цилиндрической поверхности камней в зависимости от их типа применяют различное оборудование и различные методы. Цилиндрические камни, не имеющие отверстия, например, подпятники, накладные камни, мерительные наконечники и др. обрабатывают на обкаточных станках типа К-9, К-11, в последнее время для заготовок малого диаметра (0,30— 1,2 мм) используют плоско полировальный
станок С-15.
Схема обработки заготовок на
станке К-9:
1 — шлифовальный валик (чугун или медь) 2 — резиновый валик; 3 — заготовки; 4 — нож
Принцип работы обкаточных станков К-9 и К-11 несколько напоминает работу бесцентрово-шлифовального станка.На металлический нож, помещенный между двумя вращающимися валиками, укладывается набор заготово,поставленных на ребро. Один валик (медный) несет на себе абразив, а другой (резиновый) придает вращательное движение заготовкам. У заготовок,соприкасающихся с вращающимся шлифующим валиком, постепенно сбиваются углы и они приобретают цилиндрическую форму. Процесс шлифования происходит за счет разности окружных скоростей шлифующего и ведущего валиков.
Ведущий валик имеет диаметр 35—40 мм и изготовляется из резины. Валик для предварительного округления квадратных заготовок изготовляют из более мягкой резины, а для окончательного шлифования на заданный размер из более твердой. Валик, несущий абразив, имеет диаметр 85—160 мм. В зависимости от применяемых методов обработки его изготовляют из различных материалов. Для предварительного округления заготовок применяется валик, изготовленный из серого чугуна. В этом случае шлифование производят абразивной суспензией, которую периодически наносят на шлифующий валик. Абразивная суспензия состоит из воды и порошка карбида бора или карбида кремния зернистостью № 120—140 (можно применять смесь: 60% карбида бора № 180 и 40% карборунда № 120—140).
Окончательное шлифование производят алмазоносным медным валиком, который шаржирован алмазным порошком зернистостью № 140—200.
Припуск при предварительном округлении составляет до 0,17 мм, чистота поверхности должна соответствовать ; VVV 8. припуск при окончательной обкатке составляет 0,08 мм, чистота поверхности должна соответствовать vvv 9.
Округление заготовок абразивной суспензией сильно загрязняет рабочее место, в результате чего теряется большое количество заготовок. Округление абразивным кругом позволяет содержать рабочее место достаточно чистым, но шлифующие валики (абразивные круги) имеют неравномерную твердость, что ведет к их неравномерному износу и невозможности получения точного размера изделий.
Обкатка цилиндрических заготовок с отверстием производится на
станках К-9 и К-11, конструкции которых одинаковы и различаются между собой только габаритными размерами.
На станке К-9 производится обкатка заготовок для более крупных камней.
На фиг. 44 показана схема обработки заготовок на обкаточном станке К-9.
Камни плотно укладывают на нож, находящийся между резиновым и шлифующим валиками и поджимают их шпильками.


Вложения:
Комментарий к файлу: Схема обработки заготовок на станке К-9:
/ — шлифовальный валик (чугун или медь)'; 2 — резиновый валик; 3 — заготовки; 4 — нож

Реков 1.JPG
Реков 1.JPG [ 12.85 KIB | Просмотров: 10877 ]
Вернуться наверх
 Профиль  
 
 Заголовок сообщения: Re: Технология изготовления часовых камней.
СообщениеДобавлено: 25 фев 2012, 12:42 
Не в сети
Администратор

Зарегистрирован: 03 сен 2010, 07:09
Сообщений: 16440
Резерв.


Вернуться наверх
 Профиль  
 
 Заголовок сообщения: Re: Технология изготовления часовых камней.
СообщениеДобавлено: 28 фев 2012, 07:31 
Не в сети
Администратор

Зарегистрирован: 03 сен 2010, 07:09
Сообщений: 16440
Алмазный инструмент для обработки часовых камней. Музей в Уличе на часовом заводе.


Вложения:
Алмазные инстр. для обработки часовых камней..jpg
Алмазные инстр. для обработки часовых камней..jpg [ 39.85 KIB | Просмотров: 10880 ]
Вернуться наверх
 Профиль  
 
 Заголовок сообщения: Re: Технология изготовления часовых камней.
СообщениеДобавлено: 29 фев 2012, 11:05 
Не в сети
Администратор

Зарегистрирован: 03 сен 2010, 07:09
Сообщений: 16440
Резерв.


Вернуться наверх
 Профиль  
 
Показать сообщения за:  Сортировать по:  
Начать новую тему Ответить на тему  [ Сообщений: 42 ]  На страницу Пред.  1, 2, 3, 4, 5  След.

Часовой пояс: UTC


Кто сейчас на форуме

Сейчас этот форум просматривают: нет зарегистрированных пользователей и гости: 7


Вы не можете начинать темы
Вы не можете отвечать на сообщения
Вы не можете редактировать свои сообщения
Вы не можете удалять свои сообщения
Вы не можете добавлять вложения

Найти:
Перейти:  
Powered by phpBB © 2000, 2002, 2005, 2007 phpBB Group (блог о phpBB)
Сборка создана CMSart Studio
Русская поддержка phpBB