Текущее время: 01 дек 2021, 14:58

Часовой пояс: UTC




Начать новую тему Ответить на тему  [ Сообщений: 10 ] 
Автор Сообщение
 Заголовок сообщения: Современное изготовление иголок .1936 г. БСЭ.
СообщениеДобавлено: 01 янв 2012, 20:52 
Не в сети
Администратор

Зарегистрирован: 03 сен 2010, 07:09
Сообщений: 15437
ИГОЛЬНОЕ ПРОИЗВОДСТВО,производство игл для ножных, ручных производственных швейных и специальных машин.

Игла для швейных машин. Для производства машиношвейных игл применяется стальная светлая полированная проволока точной калибровки. Основные качества и состав следующие. Химический состав: С — 0,90 — 1,04%; Мп—0,5 — 0,7%; Si — 0,2—0,3%; Ph не более 0,03%; S — не более 0,03%. Временное сопротивление на разрыв 65—75 кг/мм2. Допуски на проволоку по диаметру +0,01 мм. Проволока должна быть протянута через контрольный алмаз.

График технологического маршрута иглы в процессе изготовления для машин семейного и ремесленного типа. Первая операция — рубка заготовки производится на автоматическом рихтовально-резальном станке. Калиброванная проволока с мотка проходит правильный аппарат и рубится ножами по установленной наладкой длине. Нарубленная заготовка промывается в керосине для очищения от масла и просушивается в древесных опилках в специальном аппарате. Затем концы стержней заостряют на специальном концеточильном станке.

На автоматическом шлифовальном станке для конической заточки 2 сторон (рис.1) заготовка посредством магазинной коробки В автоматически подается на червячный шпиндель А. 107Проходя между камней (D), заготовка попадает под прижимную пластинку (С) с резиной и благодаря трению о резину вращается, подаваясь червяком между камней, затачивающих торцы заготовки. Регулировка заточки происходит разводом 2 камней (D). Затем производится оттяжка лезвия на редуцирном автомате.

После оттяжки лезвия игла (в коробках), уложенная лезвием к одной стороне, подается на автоматический станок для обрубки конца иглы.

Предварительная заточка сырой иглы производится на автоматическом шлифовальном станке (рис. 2); рабочий накладывает иглу на вращающийся червяк А, подающий иглу под вращающийся наждачный камень (В), затачивающий 108конец иглы (С) конусом; проходя мимо камня, игла находится под прижимом с, пластиной резины (D) и трением о последнюю получает вращение вокруг своей оси.

Одновременная фрезеровка 2 желобков производится на автоматическом фрезерном станке посредством тонких дисковых фрезеров. Агрегат состоит из 7 фрезерных станков, обслуживаемых 1 наладчиком и 1 работницей. 106Автоматически игла подается в матрицу, состоящую из частей, в которых зажимается лезвие иглы. Путем копиров с 2 сторон автоматически происходит подача фрезеров и фрезеровка двух канавок (желобков), с одной стороны короткой, с другой длинной. Дальнейшая обработка заключается впробивке ушка на специальном станке.

Иглы затем укладываются на бумажные полосы по 200 —300 шт. в специальных железных коробках, нагреваются в газовой муфельной печи с автоматической регулировкой температуры, автоматическим сигналом времени нагрева и самопишущим пирометром, где производится термическая обработка игл, являющаяся одной из самых ответственных операций Игольных производств от ее правильности зависит равномерная твердость и упругость игл, их прямизна, чистота наружной поверхности и т. д. Термическая обработка состоит из двух операций — закалки и отпуска. Нагрев производится до 800°. Для отпуска, температура нагрева 160°. Контроль производится специальным прибором с индикатором для определения равномерности калки и отпуска (на излом). Термически обработанные иглы поступают на щеткообдирочный станок, где накардолентной щетке с наждаком снимается заусенец по краям ушка, оставшийся после пробивки.

После обдирки ушка иглы передаются на шлифовку на станках, снабженных шайбами, обитыми кардолентой или латунной щеткой; шлифуется вся игла. По окончании шлифовки игла нанизывается с помощью плоско сточенной ручной иглы на доску с нитками, устанавливается на автоматическом ушкополировальном станке, причем поперек станка нитки натягиваются наподобие струн. Работницы отбирают 1 ряд игл и зажимают его в клещи, двигающиеся маятником вдоль ниток, смазанных наждаком. Происходящая при термической обработке деформация лезвия иглы устраняется правкой (рихтовкой) последней на металлической плите с накладкой из твердой резины; рабочий катит указательным пальцем левой руки иглу по плите до требуемого положения иглы и молоточком правит иглу. Работа требует особой остроты зрения и быстрого зрительного восприятия. Необходим психотехнический отбор рабсилы. Работа требует особого освещения рабочего места, для чего в Германии помещение, где расположены рихтовщицы, затемнено темной окраской потолка и стен, а также светонепроницаемых ширм, окна завешены темной материей, так что свет падает только на рабочее место. Затем происходит заточка каленой иглы. Операция аналогична операции заточки сырой иглы с той лишь разницей, что наждачный камень заменен полотняной лентой с накатным мелким наждаком.

После этой операции игла проходит на карусельно-шлифовальном автомате (рис. 3) под 5 вращающимися наждачными камнями, причем последовательно снимается плоскость на колбе. 109 Окончательная полировка аналогична с шлифовкой иглы. Если иглы никелированы, щетки заменяются полотняными кругами. После этого иглы упаковываются в картонные коробки по 100 шт.

Характерные моменты обработки специальных игл. Производство специальных игл в отличие от механизированного производства игл для швейных машин (семейного типа и ремесленных) в большинстве требует специальных дополнительных операций.

Специальные заточки, применяемые в основном в кожевенной промышленности, в силу их многочисленных вариантов носят характер индивидуальной обработки — ручной работы с помощью приспособлений; имеется до 35 разновидностей форм заточки. Гнутье специальных игл на определенный радиус происходит на специальном аппарате, в котором игла гнется по изготовленному шаблону с помощью ролика. После термической обработки взамен рихтовки на плите таковая происходит по шаблону. Для крючковых игл характерной обработкой является фрезеровка крючка.

Производство машиношвейных игл в СССР по второй пятилетке намечено в 1933 — 1955 млн. шт., в 1937 — 1985 млн. штук. До настоящего времени нужды пошивочной промышленности в СССР в машиношвейной игле в основном покрывались ввозом из-за границы. Большая часть потребности в иглах 15 x 1 и 16 х73 удовлетворяется существующим производством в СССР. Все же специальные иглы, в значительном количестве и настоящее время (1933) организован специальный Игольно-трикотажный трест, который уже производит трикотажные иглы на двух заводах (в Кунцеве под Москвой и в Ленинграде); намечена постройка ряда фабрик для производства специальных игл в СССР.

Игла ручная. Проволока для ручных игл может быть употреблена железная, причем иглы толще 1 мм изготовляются только из железной проволоки, так как иглы, сделанные из стальной проволоки, плохо проштамповываютъся в ушке. Проволока режется на две иголки, причем выправление проволоки (рихтовка) производится в горячем состоянии посредством катания на чугунных плитах взад и вперед специальными вилками вручную. Заострение концов стержней производят на специальном концеточильном станке. Для обточки стержней двух концов приходится стержни пропускать через станок два раза.

После горячей рихтовки черноту сошлифовывают во избежание попадания черноты при пробивке внутрь ушка. Проделывание ушка в игле производится на специальных станках: сначала по середине стержней штампуют контур сразу для ушков двух игл, а затем пробивают два сквозных отверстия. Выпуск ручных игл в СССР намечен на 1933 в размере 650 млн. шт., а в 1937 — 1.500 млн. шт.

Игольное производство - © БСЭ, 1926-1936.


История изготовления швейных иголок.
viewtopic.php?f=23&t=344

Изготовление швейных иголок. Изерлонская фабрика 1788 г.
viewtopic.php?f=23&t=9513


Вложения:
1.jpg
1.jpg [ 45.79 KIB | Просмотров: 15336 ]
2.jpg
2.jpg [ 20.29 KIB | Просмотров: 15336 ]
3.jpg
3.jpg [ 18.8 KIB | Просмотров: 15336 ]
4.jpg
4.jpg [ 82.66 KIB | Просмотров: 15336 ]
Вернуться наверх
 Профиль  
 
 Заголовок сообщения: Re: Современное изготовление иголок .1936 г. БСЭ.
СообщениеДобавлено: 05 дек 2012, 05:51 
Не в сети
Администратор

Зарегистрирован: 03 сен 2010, 07:09
Сообщений: 15437
Современное изготовление швейных иголок.

https://www.youtube.com/watch?v=wZJPpuL ... re=related
How It's Made - Needles & Pins


Вернуться наверх
 Профиль  
 
 Заголовок сообщения: Re: Современное изготовление иголок .1936 г. БСЭ.
СообщениеДобавлено: 07 апр 2013, 14:08 
Не в сети
Администратор

Зарегистрирован: 03 сен 2010, 07:09
Сообщений: 15437
Изготовление швейных иголок , на русском языке.

https://www.youtube.com/watch?v=8_GmJcdXXuI
How it's Made (Discovery) - Как это делается (выпуск 199)


Вернуться наверх
 Профиль  
 
 Заголовок сообщения: Re: Современное изготовление иголок .1936 г. БСЭ.
СообщениеДобавлено: 23 янв 2014, 09:34 
Не в сети
Администратор

Зарегистрирован: 03 сен 2010, 07:09
Сообщений: 15437
Изготовление ручных швейных иголок.

https://www.youtube.com/watch?v=c462Sh7S7L4
Как производят иглы и булавки


Вернуться наверх
 Профиль  
 
 Заголовок сообщения: Re: Современное изготовление иголок .1936 г. БСЭ.
СообщениеДобавлено: 05 мар 2014, 07:40 
Не в сети
Администратор

Зарегистрирован: 03 сен 2010, 07:09
Сообщений: 15437
Изготовление иголок для швейных машин.

https://www.youtube.com/watch?v=wo2azGHx_sE
Фильм о производстве швейных игл sсhmetz


Вернуться наверх
 Профиль  
 
 Заголовок сообщения: Re: Современное изготовление иголок .1936 г. БСЭ.
СообщениеДобавлено: 26 май 2015, 20:09 
Не в сети
Администратор

Зарегистрирован: 03 сен 2010, 07:09
Сообщений: 15437
Иголка необходимое для изготовления одежды и обуви орудие было известно уже в первобытные времена. Уже тогда из рыбных и других костей изготовлялись иголки с ушками, просверленными осколком кремния. Затем появились бронзовые иголки и булавки. При раскопках в районе Магдаленсберга (Австрия) среди найденных железных изделий 2000-летней давности обнаружены иглы, лезвия ножниц.

По мере развития искусства обработки металла, в частности с появлением волочения проволоки, булавки и иголки стали предметом значительного производства. Утверждают, что первые швейные стальные иглы в Европу были доставлены арабами.

С конца XIV в. стальные иглы уже изготовлялись в Нюрнберге; раньше этого славились иголки испанские. В Англию это производство было перенесено немцами только в XVII в., хотя булавки там изготовлялись уже раньше, и в 1483 г. ввоз иностранных булавок был даже запрещен.

В Россию иголки привозили из г. Любека. Но потом их стали делать сами русские. Так, в 1677 г. по описи в одной Мещанской слободе Москвы было пять игольных мастеров.

Приемы ручного производства булавок и иголок постоянно совершенствовались. Быстрота операций и дешевизна достигались здесь не только благодаря использованию различных приспособлений, но и благодаря разделению труда. В 1842 г. «Журнал мануфактур и торговли» сообщал: «Лучшие иголки, как известно, выделываются в Англии, затем следуют ахенские... На большей части иголочных фабрик в Ахене работают только руками, ибо один фабрикант Пастор имеет привилегию на машину, сходную с употребляемою в Англии, которой посему никто подделывать не смеет. Другие должны довольствоваться аппаратами иными, более или менее совершенными».

Кстати, чертежи машины для производства игл создавал еще Леонардо да Винчи, но производство их началось только в XIX в. в Англии.

Сейчас изготовление иголок является довольно сложным процессом. Специальную игольную проволоку металлурги готовят из качественной углеродистой инструментальной стали, выплавляемой в электропечах. Она должна быть светлой, гладкой, диаметром 0.25 - 5 мм. Проволоку отжигают в закрытых сосудах или печах с нейтральной атмосферой, не допускающей окисления или обезуглероживания поверхности. Поставляется она потребителю в отожженном или нагартованном состоянии, без трещин, плен, заусенцев, раковин, ржавчины и других дефектов.

По химическому составу стали и назначению игольную проволоку подразделяют на марки:
И1 - иглы трикотажные язычковые, технические, ручные, рыболовные крючки и т. п.;
И2 - иглы трикотажные безъязычковые, граммофонные, мелкий инструмент;
ИЗ - иглы швейные машинные, граммофонные, мелкий инструмент и т. п.

По структуре металла каждая марка проволоки делится на два класса - А и Б. Игольная проволока трех марок и двух классов изготовляется каждая более 60 типоразмеров по диаметру.

Готовые иглы подвергаются тщательному испытанию - проверке на изгиб и твердость. При изгибе до 10 град, швейная машинная игла не должна приобретать остаточную деформацию. Только при изгибе от 18 до 30 град, и хорошая игла ломается. Ручная швейная игла должна ломаться только при изгибе на 30 - 40 град. Многие иглы никелируют. Таким образом, материал для иголок должен быть высококачественным, и здесь требуется большой труд металлургов. О сложности процесса изготовления иголок свидетельствует тот факт, что массовое производство иголок организовано только в семи государствах мира. Вот почему они ценятся очень высоко на мировом рынке. Например, два килограмма иголок для ткацких станков стоят столько же, сколько легковая машина «Шкода-1000MB». Одно из крупнейших предприятий по производству иголок фабрика «Игла» в городе Ческе Будейовице производит ежегодно около одного миллиарда иголок для медицинских целей, для текстильных и обувных машин, для ручного шитья.

В заключение расскажем о двух своеобразных рекордах в мире игольного производства. Самые маленькие в мире иголки для шиться изготовляют в ГДР. Их делают из нержавеющей стали под лупой. Диаметр иголки 0.28 мм, ушко имеет размеры 0.4 х 0.15 мм, а длина иголочки 9 или 10 мм.

Самые маленькие в мире хирургические иглы, которыми можно зашивать разрезы роговицы на глазу, изготовляют в Ихтерсхаузене (ГДР). Полукруглая игла длиной около 6 мм может использоваться для 20 операций. Ее диаметр составляет только доли миллиметра. Надо проявить настоящее искусство - вдеть в эту иглу нитку из синтетического материала толщиной 0.03 мм.

Отсюда. https://www.termist.com/bibliot/popular ... in_034.htm


Вернуться наверх
 Профиль  
 
 Заголовок сообщения: Re: Современное изготовление иголок .1936 г. БСЭ.
СообщениеДобавлено: 26 май 2015, 20:14 
Не в сети
Администратор

Зарегистрирован: 03 сен 2010, 07:09
Сообщений: 15437
Около 20 тысяч лет назад появилась иголка с ушком. Иные из найденных образцов столь мелки, что, вероятно, для шитья в них вставляли конский волос.

По известному евангельскому выражению, легче верблюду пройти сквозь игольное ушко, чем богатому попасть в царство небесное. Некоторые толкователи этой сентенции утверждают, что имелось в виду не само животное, но канат из верблюжь-ей шерсти. При таком прочтении участь богачей представляется немногим более обнадеживающей... Другие же ученые придерживаются мнения, что речь тут идет не про реальную иголку, а про городские ворота Иерусалима. На ночь их запирали, оставляя открытой узенькую калитку, как раз называвшуюся «Игольным ушком». Какой-нибудь припозднившийся купец в нее протиснуться мог – но без своего каравана. Как бы то ни было, сама метафора доказывает повсеместное распространение иглы в самых бедных слоях общества, для которых и писался Новый Завет.






Древность долго не знала пуговиц, их роль тоже выполняли иголки: такие остроконечные застежки из меди находят уже в самых ранних египетских захоронениях. Их тупой конец обычно украшали каким-нибудь навершием (отсюда и русское «булавка» – от слова «булава», названия древнего орудия, имевшего вид палки с круглым набалдашником). Острие такой застежки могло поранить, и еще в ХIII веке до н. э. на севере нынешней Италии была изобретена безопасная булавка, которую мы теперь упорно именуем английской (кстати, совершенно без всяких на то оснований, ведь позже, в 1849 году безопасную булавку запатентовал житель Нью-Йорка Уолтер Хант. Значит, она скорее «американская»). В Древнем Риме это приспособление, без которого было бы немыслимо носить тогу со всеми ее сложными складками, получило название «фибулы». Вся античность заполнена фибулами, ими закалывали одежду и персы, и римляне, и варвары – и только в средние века эти булавки были вытеснены шпильками, а потом и пуговицами.

Но вернемся к иголке. Уже в Древнем Египте с ее помощью не только сшивали, но и вышивали. С течением времени вышивка распространилась с Востока на Запад, но это, конечно, совершенно другая история. Первые железные иглы найдены не в римском, а в кельтском ареале, – в Манчинге (ныне Бавария), и относятся они к III веку до н. э. Но вообще иголка мало менялась с течением столетий. Технологический прорыв произошел только в середине XIV столетия, когда метод волочения проволоки был механизирован с помощью гидродвигателя. Производство иголок сосредоточилось в Германии и Испании. Оттуда иголки, называвшиеся «испанскими пиками», шли и на экспорт. В Англии, которой с XIX века предстояло стать главным поставщиком игл, их производство началось лишь в 1556 году. В России собственное игольное дело было учреждено по указу Петра I в 1717 году в Рязанском уезде, в двух селах – Столпцы и Коленцы.

У иголки много разных обличий. С появлением швейных машин ушко было перенесено на острый конец, игла для хирургических целей искривилась... Еще в 1670-х годах иглу стали использовать для инъекций, но современный шприц появился только в 1853 году. Теперь уже существуют безболезненные микроиглы, которые не затрагивают нервных окончаний. Такую иголку не то что в стоге сена, а и на гладком-то месте не найдешь.

Отсюда. https://www.geo.ru/node/41557


Вернуться наверх
 Профиль  
 
 Заголовок сообщения: Re: Современное изготовление иголок .1936 г. БСЭ.
СообщениеДобавлено: 26 май 2015, 20:16 
Не в сети
Администратор

Зарегистрирован: 03 сен 2010, 07:09
Сообщений: 15437
Ни одно современное обувное, кожгалантерейное и, естественно, швейное производство не может обойтись без швейной машинки. Да и практически в любой семье она имеется. Это техническое устройство выполняет самые различные операции, в том числе пристрачивание подкладки, соединение между собой деталей верха, выполнение аппликаций и мн. др. Но что представляет собой швейная машина без своей главной детали — иглы? Кусок металла с электронной начинкой. К этой чрезвычайно маленькой и незаметной комплектующей предъявляются высокие качественные требования, т. к. игла оказывает прямое влияние на качество шитья и часто является причиной простоя дорогостоящего оборудования.

Иглами человек пользуется с незапамятных времен. Они относятся к первым инструментам и имели с самого начала две типичные особенности, которые оправдывают себя до настоящего времени: суженное острие и ушко. Если в доисторические времена иглы, например, изготавливали из рыбьих или других костей, то после появления металлов проволока стала материалом всех игл, а ее свойства — предпосылкой для качества продукции.

В 1755 г. немец Фредерик Вейзенталь сделал иглу с 2-мя остриями и полагал, что создал основы для машинного шитья. Иглы этой формы и сегодня еще применяются в специальных машинах, которые, например, копируют ручные швы. В 1790 г. англичанин Томас Сайнт сконструировал крючковую иглу, похожую на тамбурную иглу, которая также еще находит единичное применение, и потому ее значение признано несущественным.

Примерно в 1800 г. Балтазар Кремс из Мауена впервые разработал иглу, у которой ушко расположено в острие, и, следовательно, создал основы для машинного шитья. С тех пор иглы для швейных машин усовершенствованы с получением прямой и изогнутой форм, причем прямым иглам принадлежит значительно большая часть рынка.

Мощность высокотехнологичных швейных машин существенно зависит от применяемых игл. В связи с этим установлены очень высокие требования в отношении их прочностных свойств и придания формы. Чтобы экономично изготавливать такие массовые изделия, как иглы для швейных машин, и выполнять установленные требования к качеству, нужно располагать парком современных машин, хорошо обученным персоналом и обширной системой обеспечения и контроля качества.

Иглы являются не второстепенной деталью, а именно той, которая напрямую оказывает влияние на качество конечного изделия. Если использовать иглу, не соответствующую перерабатываемому материалу, то быстро возникают технологические проблемы. В худшем случае получается брак.

Изготовление игл для швейных машин — не только трудоемкое, но и высокое искусство, т. к., например, для производства применяется 5 существенных форм обработки металла, которые предъявляют высокие требования к их комплексному взаимодействию.

В зависимости от вида системы иглы требуют для своего изготовления до 35 операций. Кроме того, они подвергаются многочисленным стадиям контроля до превращения в готовое изделие. К основным операциям относятся следующие:
- Рихтование и отрезание игольной проволоки. Проволока поставляется в форме кольца, механически рихтуется и отрезается на заданную длину.
- Скругление поршня. Конец куска проволоки шлифуется с получением конической формы.
- Продавливание с уменьшением сечения. У проволоки снижается толщина до заданного значения. Только участок, предназначенный для поршня, остается нетронутым.
- Выдавливание или штампование ушка и паза, пробивание игольного ушка.
- Штемпелевание: нанесение имени изготовителя и достижение заданной толщины иглы.
- Мягкая рихтовка: рихтование стержня иглы.

- Объемная штамповка. По традиционной технологии ушко продавливают и пробивают. Фирма Schmetz использует для этого зенкирующий пуансон в качестве позитивной фигуры. В дальнейшем ушко пробивается и скругляется. Комбинированная технология Reinnadel предусматривает получение ушка, длинного паза и стержня. При последующей обработке ушко пробивается, скругляется и отрезается заготовка иглы. Таким образом, 7 операций выполняются на комбинированном прессе.
- Фрезерование или выдавливание канавок и пазов.
- Шлифование: удаление возникших заусениц.
- Термообработка (закалка и отпуск).
- Химическая обработка поверхности: вся поверхность иглы становится гладкой.
- Жесткая рихтовка для обеспечения необходимой эластичности и стабильности.
- Полирование для получения гладкой поверхности.
- Нанесение покрытия для защиты от коррозии и механического износа, уменьшения трения при шитье и получения декоративного внешнего вида. В зависимости от цели применения иглы или хромируют, или подвергают другой поверхностной обработке, например наносят тефлоновое покрытие.

Невзирая на критические голоса, компания Reinnadel в результате длительной исследовательской работы создала новую технологию изготовления, названную Innova, которая сегодня успешно применяется. Ее новизна заключается в получении проволочной заготовки, из которой позднее возникают 2 иглы. В комбинированном прессе заготовка автоматически подвергается 7 операциям и покидает его с ушком, пазом и канавкой для подачи нитки. Стержень иглы имеет коническую форму, а низ канавки — круглую. Такая геометрия иглы может быть получена только с новой технологией, по которой в зависимости от системы и толщины иглы можно изготавливать до 600 игл/мин.

Предпосылками для оптимального использования этой технологии является соответственно обученный персонал и хороший инструмент для объемной штамповки. В компании Reinnadel считают, что нашли путь улучшения традиционных способов изготовления и обеспечения неизменного качества игл. Эта фирма единственная в игольной промышленности применяет способ обработки углублений для скругления ушка с целью препятствования нежелательному обрыву нитки.

Иглы подвергаются 100%-ному контролю, который до недавнего времени осуществлялся только вручную. Но в 90-е гг. ручной контроль стал заменяться оптоэлектронными установками, которые в состоянии автоматически проверять как качественные, так и количественные заданные значения. При этом удалось улучшить производительность и повысить качественные требования. Оптоэлектронные системы переработки изображения все-таки гораздо производительнее, и они будут все больше применяться в будущем.

Благодаря интеграции опто­электронной системы переработки изображения можно проверять и калибровать изогнутые иглы, отличающиеся равномерностью и точностью.

Система переработки изображения является результатом кооперации фирм Reinnadel и Intravis GmbH. Традиционные оптические контролирующие системы, которые уже несколько лет применяются во многих отраслях промышленности, ограничиваются тем, что у производимых изделий они только контролируют или измеряют в зависимости от цифрового изображения камеры определенные особенности качества, удаляя бракованные изделия.

С помощью автоматической калибровочной машины, используемой в настоящее время, Reinnadel пошла дальше, т. к. система переработки изображения активно вмешивается в процесс производства. Изготовление и контроль сливаются в единую операцию. Программируемые параметры производства и контроля становятся «неподкупными» и гарантируют совершенное конечное изделие.

Калибровка или рихтовка являются последними операциями в изготовлении изогнутых игл для промышленных швейных машин, которые необходимы для выполнения шва вподгибку и потайного шитья с использованием потайного или краеобметочного стежков. При этом требуется чрезвычайная точность: направление радиуса изгиба и положение острия иглы должны согласовываться с точностью 0,01 мм. У калибровочной машины это достигается благодаря точному оптическому измерению трехмерной формы иглы, которая сравнивается с заданными значениями, имеющимися в вычислительном устройстве. Если она не соответствует этим значениям, то корректируются многие электронноуправляемые гибочные инструменты как аксиально, так и радиально, до тех пор пока игла не будет соответствовать заданной форме. Опыт Reinnadel показывает: почти все иглы успешно калибруются, и брак уменьшается до минимума.

К изменяющимся свойствам, например обусловленным технологией колебаниям изгибочных свойств благодаря предварительно осуществленной термообработке иглы, калибровочная машина приспосабливается автоматически. Она постоянно «наблюдает» за свойствами материала иглы и «учит», какие усилия нужно проявить, чтобы добиться необходимого радиуса изгиба. Количество нужных корректур для выполнения допустимых узких колебаний значений всегда мало, насколько это возможно.

В немецком городе Аахене, где находятся головные предприятия фирм Reinnadel и Groz-Beckert, в качестве приветствия используется жест поднятым мизинцем, который также символизирует ручной контроль качества игл. Но и Schmetz, и Groz-Beckert используют этот жест в исключительных случаях, т. к. ручной контроль продукции уходит в историю. Также обе этих компании подвергают конфиденциальные технологии изготовления постоянному контролю и совершенствованию, но как и Reinnadel, не хотят раскрывать карты в этих делах.

Отсюда. https://www.textile-press.ru/?id=3377


Вернуться наверх
 Профиль  
 
 Заголовок сообщения: Re: Современное изготовление иголок .1936 г. БСЭ.
СообщениеДобавлено: 26 май 2015, 20:20 
Не в сети
Администратор

Зарегистрирован: 03 сен 2010, 07:09
Сообщений: 15437
Первые железные иглы были найдены в Манчинге, в Баварии, и датируются 3 веком до н.э. Не исключено, правда, что это были «импортные» образцы. Ушка (дырочки) в то время еще не знали и просто загибали тупой кончик маленьким колечком. В античных государствах тоже знали железную иглу, а в Древнем Египте уже в V веке до н.э. активно применялась вышивка. Иглы, найденные на территории Древнего Египта, по внешнему виду практически не отличаются от современных. Первую же стальную иглу нашли в Китае, датируется она примерно Х веком н.э. Считается, что в Европу иглы были завезены примерно в VIII веке н.э. мавританскими племенами, которые жили на территориях современного Марокко и Алжира. По другим сведениям, это сделали арабские купцы в XIV веке. В любом случае, там стальные иглы знали намного раньше, чем в Европе. С изобретением дамасской стали иглы начали делать из нее. Случилось это в 1370 году. В тот год и появилось в Европе первое цеховое сообщество, специализирующееся на иголках и других предметах швейного производства. Ушка в тех иголках по-прежнему не было. И делались они исключительно вручную методом ковки.

Начиная с ХII века в Европе становится известен метод волочения проволоки с помощью специальной волочильной плиты, и иглы стали делать в гораздо больших масштабах. (Точнее, метод существовал давно, еще с античных времен, но потом был благополучно забыт). Внешний вид игл значительно улучшился. Центром игольного ремесла стал Нюрнберг (Германия). Революция в игольном деле свершилась в XVI веке, когда метод волочения проволоки был механизирован с помощью изобретенного в Германии гидродвигателя. Основное производство сосредоточилось в Германии, в Нюрнберге и в Испании. «Испанские пики» — так назывались в то время иголки — даже шли на экспорт. Позже — в 1556 году — эстафету перехватила Англия с ее промышленной революцией, и основное производство сосредоточилось уже там. До этого иголки были очень дорогими, редко у какого мастера было больше двух иголок. Теперь же цены на них стали более приемлемыми.

Интересный факт, в 1850 году англичане придумали специальные игольные станки, позволяющее сделать в игле привычное нам ушко. Англия выходит на первое место в мире по производству иголок, становится монополистом и очень долгое время является поставщиком этого нужного товара во все страны. До этого иглы с той или иной степенью механизации рубили из проволоки, английский же станок не только штамповал иглы, но еще и ушки сам проделывал. Англичане быстро смекнули, что хорошие качественные иглы, которые не деформируются, не ломаются, не ржавеют, хорошо отполированы, ценятся очень высоко, и этот товар — беспроигрышный. Весь мир понял, что такое удобная стальная игла, которая не задевает за ткань своим кустарным ушком в виде петельки.

Кстати, в России первые стальные иглы появились лишь в XVII веке, хотя возраст костяных игл, найденных на территории России (село Костенки, Воронежская область) определяется специалистами примерно в: 40 тысяч лет. Постарше кроманьонского наперстка!

Стальные иглы были завезены из Германии ганзейскими купцами. До этого на Руси пользовались бронзовыми, позже железными иглами, для богатых заказчиков их ковали из серебра (золото, кстати, для изготовления игл не прижилось нигде — слишком мягкий металл, гнется и ломается). В Твери уже в XVI веке было производство так называемых «тверских игол», толстых и тонких, которые с успехом конкурировали на российском рынке с иглами из Литвы. Они тысячами продавались и в Твери, и других городах. «Однако даже в таком крупнейшем центре металлообработки, как Новгород, в 80-х годах XVI века игольников было всего семь и один булавочник:» — пишет историк Е.И.Заозерская.

Собственное промышленное изготовление игл в России началось с легкой руки Петра I. В 1717 году он издал указ о строительстве двух игольных фабрик в селах Столбцы и Коленцы на реке Проне (современная Рязанская область). Их построили братья-купцы Рюмины и их «коллега» Сидор Томилин. Россия к тому времени не имела своего рынка труда, так как была страной аграрной, поэтому рабочих катастрофически не хватало. Петр дал разрешение нанимать их «где приищут и по какой цене похочат». К 1720 году набрали 124 ученика, в основном, посадских детей из ремесленно-торговых семей пригородов Москвы. Учеба и труд были настолько тяжелыми, что редко кто выдерживал.

В Японии есть одна удивительная буддийская церемония, называется «Фестиваль сломанных игл». Проходит фестиваль по всей Японии уже более тысячи лет 8 декабря. Раньше в нем принимали участие только портные, сегодня — любой, кто умеет шить. Для игл сооружается специальная гробница, в которую кладут ножницы и наперстки. В центр ставят миску с тофу, ритуальным соевым творогом, а в нее — все иглы, что сломались или погнулись за прошедший год. После этого одна из швей произносит специальную молитву-благодарность иглам за хорошую службу. Затем тофу с иглами заворачивают в бумагу и опускают в море.

Однако неправильным будет думать, что иглы — они только для шитья. Об одних — офортных — мы рассказали в начале. А ведь есть еще патефонные (точнее, были), позволявшие «снимать» звук с бороздок пластинки: Есть игольчатые подшипники как разновидность роликовых. В XIX веке существовало даже так называемое «игольчатое ружье». При спуске курка специальная игла прокалывала бумажное дно патрона и воспламеняла ударный состав капсюля. «Игольчатое ружье», правда, просуществовало не очень долго и было вытеснено винтовкой.

Но самые распространенные «не швейные» иглы — это иглы медицинские. Хотя почему не швейные? Ими хирург как раз шьет. Только не ткань, а людей. Не дай нам Бог познакомиться с этими иглами на практике, а в теории. В теории это интересно.

Для начала иглы в медицине применялись только для инъекций, примерно с 1670 года. Однако шприц в современном понимании этого слова появился лишь в 1853 году. Поздновато, если учесть, что прообраз шприца французский математик, физик и философ Блез Паскаль придумал уже в 1648 году. Но тогда его изобретение мир не принял. Зачем? Какие микробы? Какие инъекции? Бесовщина и ничего более.

Игла для инъекций представляет собой полую трубочку из нержавеющей стали со срезанным под острым углом концом. Уколы нам делали всем, так что все помнят не очень приятные ощущения от «знакомства» с такой иглой. Теперь уже можно уколов не бояться, т.к. уже существуют безболезненные микроиглы, которые не затрагивают нервных окончаний. Такую иголку, как утверждают медики, не то что в стоге сена, а и на гладком-то столе не сразу найдешь.

Иголку в виде полой трубочки используют, кстати, не только для уколов, но и для отсасывания газов и жидкостей, например, из грудной полости при воспалениях.

«Швейные» же медицинские иглы хирурги используют для сшивания («штопки» на их профессиональном сленге) тканей и органов. Эти иголки не прямые, как мы привыкли, а изогнутые. В зависимости от назначения бывают полукруглыми, трехгранными, полуовальными. На конце обычно делается разрезное ушко для нити, поверхность иглы хромируется или никелируется, чтобы игла не ржавела. Интересный факт, есть и платиновые хирургические иглы. Офтальмологические (глазные) иглы, при помощи которых делают операции, например, на роговице глаза, имеют толщину в доли миллиметра. Понятное дело, что пользоваться такой иглой можно только с помощью микроскопа.

Нельзя не упомянуть еще об одних медицинских иглах — для иглоукалывания. В Китае этот метод лечения был известен еще до нашей эры. Смысл иглоукалывания в определении точки на теле человека, которая по проекции «отвечает» за тот или иной орган. В какую-либо точку (а их известно около 660 штук) специалист вводит специальную иглу длиной до двенадцати см. и толщиной от 0,3 до 0,45 мм. При такой толщине игла для иглоукалывания не прямая, а имеет винтообразную структуру, ощутимую лишь на ощупь. Кончик, который остается «торчать», заканчивается своеобразным набалдашником, так что такая игла напоминает своре булавку, а не иголку.

Отсюда. https://funfacts.ru/interesnye-fakty-is ... -igly.html


Вернуться наверх
 Профиль  
 
 Заголовок сообщения: Re: Современное изготовление иголок .1936 г. БСЭ.
СообщениеДобавлено: 26 май 2015, 20:22 
Не в сети
Администратор

Зарегистрирован: 03 сен 2010, 07:09
Сообщений: 15437
Революция в изготовлении иголок произошла в четырнадцатом веке, когда было изобретено волочение проволоки. Долгое время главным поставщиком иголок в Европе считались Германия и Испания, но, начиная с 1650 года, монополию захватили англичане, создав для выпуска иголок специальные станки. История российской промышленной иголки идет от Петра 1. По его указу от 1717 года, русские купцы — братья Рюмины и Сидор Томилин — построили в селах Столбцы и Коленцы две игольные фабрики.


Вернуться наверх
 Профиль  
 
Показать сообщения за:  Сортировать по:  
Начать новую тему Ответить на тему  [ Сообщений: 10 ] 

Часовой пояс: UTC


Кто сейчас на форуме

Сейчас этот форум просматривают: нет зарегистрированных пользователей и гости: 4


Вы не можете начинать темы
Вы не можете отвечать на сообщения
Вы не можете редактировать свои сообщения
Вы не можете удалять свои сообщения
Вы не можете добавлять вложения

Найти:
Перейти:  
Powered by phpBB © 2000, 2002, 2005, 2007 phpBB Group (блог о phpBB)
Сборка создана CMSart Studio
Русская поддержка phpBB