Самодельная электроконтактная: нагрев , пайка , сварка.
viewtopic.php?f=13&t=232 3.4. ЭЛЕКТРОСВАРКА КОНТАКТНЫМ РАЗОГРЕВОМ
СОЕДИНЕНИЕ И ОТВЕТВЛЕНИЕ ОДНОПРОВОЛОЧНЫХ ЖИЛ ПРОВОДОВ В СКРУТКЕ СУММАРНЫМ СЕЧЕНИЕМ ДО 12,5мм2
3.4.1. Контактные соединения в электропроводках сетей освещения жилых и общественно-бытовых зданий выполняют сваркой контактным разогревом аппаратами ВКЗ-1 и ТПС-2000 У3.
3.4.2. С концов жил удаляют изоляцию на длине 35-40 мм и зачищают жилы до металлического блеска щеткой из кардоленты или наждачной бумагой; скручивают жилы.
3.4.3. При сварке аппаратом ВКЗ-1 (рис. 3.15, в)взводят спусковой механизм с угольным электродом 3 и зажимают скрученные жилы 1в губки держателя 2 так, чтобы торцы жил упирались в лунку электрода. Нажимают на спусковой крючок 4 аппарата, после срабатывания спускового механизма подается напряжение, и угольный электрод, продвигаясь под действием пружины вперед, сваривает жилы. Сварка происходит автоматически: она прекращается в момент оплавления жил на заданную длину.
3.4.4. Сварку жил контактным разогревом в монтажной зоне выполняют с применением клещей с двумя угольными электродами (рис. 3.15,б, в), подключенными к полюсам источника питания (трансформатора) мощностью 0,5кВ×А при напряжении9-12 В.
3.4.5. Перед сваркой жилы зачищают, скручивают (рис. 3.15, б) и покрывают тонким слоем флюса ВАМИ на длине5-6 мм.
3.4.6. Жилы располагают вертикально вниз скруткой. Угольные электроды клещей должны быть замкнуты и раскалены; после этого их прижимают к торцам жил (рис. 3.15, в) и держат в таком положении до образования шарика расплавленного металла. На этом сварка заканчивается и электроды отводят от скрутки. После остывания место сварки очищают от шлака,остатков флюса и изолируют лентой или полиэтиленовым колпачком.
Рис. 3.15.Электросварка алюминиевых жил контактным разогревом с помощью аппарата ВКЗ-1(в) и двух угольных электродов (б, в)
СОЕДИНЕНИЕ И ОТВЕТВЛЕНИЕ МНОГОПРОВОЛОЧНЫХ ЖИЛ СУММАРНЫМ СЕЧЕНИЕМ 32-240 мм2,СПЛАВЛЕНИЕМ В ОБЩИЙ МОНОЛИТНЫЙ СТЕРЖЕНЬ
3.4.7. Для выполнения контактных соединений применяет: сварочный трансформатор мощностью1-2 кВ×А с вторичным напряжением 8-9 В; электродержатели и электроды из графитированного угля(приложения 14, 17); охладители и опорную стойку из набора НСПУ; плоский напильник длиной 200 мм с насечкой № 2; молоток массой0,4-0,5 кг; плоскогубцы; стальную щетку; кисточку для нанесения флюса;разъемные цилиндрические формы (приложение 19); материалы согласно табл.3.1, пп. 1-8 и 11.
3.4.8.С концов жил удаляют изоляцию на длине:
Суммарное сечение жил, мм2............................ До50 75 105 150.............................................................................. 240
Длина удаляемой изоляции, мм........................ 60 65 70 72 75
3.4.9. На жилах с бумажной изоляцией у места ее обреза выполняют бандаж из ниток и с оголенных жил удаляют маслоканифольный состав ветошью, смоченной бензином или ацетоном.
3.4.10. Сварочную форму подбирают по суммарному сечению соединяемых жил проводов (применяется форма для ближайшего большего сечения).
3.4.11. К трансформатору подключают электродержатель и охладитель.
3.4.12. Концы жил располагают вертикально.
3.4.13. На жилах выполняют асбестовый бандаж 9 (рис. 3.16,б) толщиной 1-1,5 мм так, чтобы сплавляемый участок жил был свободен от асбеста, и устанавливают разъемную сварочную форму. Торцы жил должны быть на одном уровне с верхним краем формы.
3.4.14. Половники формы скрепляют жестяным хомутом или проволочным бандажом 8.
3.4.15. На очищенном от изоляции участке жил 1 (рис. 3.16, а) между формой 2 и обрезом изоляции устанавливают охладитель 3, подключенный гибким проводом 7 к сварочному трансформатору.
3.4.16. На торец жилы кисточкой наносят тонкий слой флюса.
3.4.17. Для расплавления концов жил электрод Л, закрепляемый в электродержателе 4, плотно прижимают к их торцу (рис. 3.16,б), задерживают на одном месте до появления очага плавления, после чего медленно перемещают по торцам жил, последовательно расплавляя все проволоки(рис. 3.16, в).
3.4.18. После образования расплавленного металла 10 в форму вводят присадочный пруток 6 из алюминия, погружая его в расплавленный металл под электрод (рис. 3.16, г).
Рис. 3.16. Сварка алюминиевых жил сплавлением в общий монолитный стержень
3.4.19. В процессе сварки расплав перемешивают концом электрода круговыми движениями.
3.4.20. После заполнения формы алюминием до краев электрод отводят в сторону и заканчивают сварку.
3.4.21. После затвердения металла охладитель и форму снимают, место сварки и прилегающий к нему участок жил очищают от шлака щеткой из кардоленты.
3.5. КОНТРОЛЬ КАЧЕСТВА СВАРНЫХ СОЕДИНЕНИЙ, ОКОНЦЕВАНИЙ И ОТВЕТВЛЕНИЙ ЖИЛ
3.5.1. Основным методом контроля является внешний осмотр мест сварки, который производят после удаления со шва шлака, брызг металла и остатков флюса.
3.5.2.Поверхность сварных соединений не должна иметь трещин, прожогов, непроваров и надрезов.
3.5.3. Если качество швов вызывает сомнение, сваривают образцы-"свидетели" при тех же режимах и испытывают их.
3.5.4. Сварные соединения при испытании должны иметь механическую прочность не ниже прочности отожженного металла и электрическую проводимость не ниже электрической проводимости целой жилы.
3.5.5. Испытания сварных соединений, оконцеваний и ответвлений на механическую прочность и электрическую проводимость выполняют в соответствии с "Методикой и нормами определения качества сварных швов в электромонтажном производстве" МСН92-65/ГМСС СССР (М.: Энергия, 1966).
Отсюда.
http://www.ohranatruda.ru/ot_biblio/nor ... hp#i896758