Самодельный абразивно-отрезной станок.
По случаю свояк сделал мне вал для рубанка. Станок решил делать малой высоты и ставить на стол. По мере роста электрооснащения и увеличения размеров электродвигателя пришлось сварить подставку. После запуска профуговав одну доску полдня собирал стружку по цеху после этого накрыл вал рубанка металлическим листом. А вот стол пилы после резке на нем абразивным камнем железяк , пришлось закрывать вытяжным кожухом.
По мере износа абразивного круга опорный стол опускается.
При проектировании ориентировался под 300 мм круг. Но как всегда подвалила удача и досталась пачка 400 мм а вот они уже не влезали как оказалось кожух 375-380 мм круги пришлось обламывать по контуру на тонких кругах этого делать нельзя , сломается в процессе резки. 400 толще на 1.5 мм. При увеличении объема работ пришлось делать вытяжку viewtopic.php?f=13&t=60

Как подравнять картину.

Лет 7 назад послали на завод делать электролизные листы из нержавейки , порубили на гильотине в размер -но точность + - километр 1-2 мм. На чем подгонять неизвестно. Собрал на отрезном направляющую и под наклоном подровнял в размер + - 0.1-0.2 мм.

Сваренный из водопроводной трубы циклон. Трубы вытяжки из жестких армированных резиновых рукавов метра по 3 м. каждая. Станок делался для деревяшки но потом по мере роста пришлось перевести на металл. Под второй половиной стола вал фуганка. Круг полностью закрыт кожухом по мере износа опускается стол. Когда станок запустили через неделю съело ремень , поменяли , через месяц повторили замену опять А вот потом лет 5 не обращали внимания вовсе. Вывод :самодельные шкивы надо шлифовать хотя бы шкуркой. Утверждения о полной невозможности работы ременной передачи при несоосности шкивов не соответствует действительности из за большого габарита нового двигателя несоосность около 6-8 мм после износа второго ремня сильно озадачился но сдвинуть было нельзя оставили так , третий ремень отработал 5 лет и жив сейчас.

Вентилятор на вытяжку здесь. viewtopic.php?f=13&t=60

При шлифовке картин абразивный диск почти не изнашивается ставили толстый зачистной крупнозернистый. Стол не опускали не было необходимости. Заготовки были длиной около метра.Такая точность была из за того что пазы в корпусе электролизера глубиной всего 3-3.5 мм.

Обороты не выше 4000 об /мин , электродвигатель 2850 об /мин. Круг армированный диаметром 300 мм. Итого получается 62.8 м/с а допускаемая скорость 80 и/с промаркирована на самом круге. Если совсем простой вариант поставить болгарку под подъемный стол правда если ставить вытяжку кожух болгарки придется закрыть со второй стороны и на вторую крышку приварить патрубок для вытяжки.

Передача практически 1 / 1 поэтому обороты на валу 2850 об / мин. Если распиловка массовое явление рекомендую поставить частотник для повышения оборотов при износе круга и соответственно -поддержания постоянной скорости резания. МАХ скорость резания дает МИН расход круга на погонный метр реза. Обратить особенное внимание при пилении длинномеров на технику безопасности прутки трубы и полосу при перерезке более 0.5 сечения снизить усилие или прогибать длинномер при дорезке в обратную сторону , иначе в прорези заклинивает круг и кусками вырывает. Происходит обратная отдача такой силы что отбивает руки.

Техника безопасности при работе на первом месте.

За время работы на этом и аналогичных самодельных станках.
viewtopic.php?f=13&t=56
viewtopic.php?f=13&t=58

Сделал вывод: если ремень предписано закрывать это обязанность.
Если положено выключать станок если отходишь от него то выключать.

Нет конечно может несколько лет ничего не не произойдет но в конце концов результат однозначный.
Критика открытой ременной передачи. Однажды на самодельном станке . движок 100 вт. постоянка намотал мне рукав спецовки ремешком от швейной машинки , пришлось останавливать весь станок. Благо заранее кнопка общего отключения под рукой.
При большой мощности привода даже испугаться не успеешь. Таким вещами не шутят.

При работе защищать лицо обязательно: однажды пилил оправку от напайного резца вдоль , круг был на вулканитовой связке без стеклосетки. После прорезки 20 мм круг лопнул и я получил по каске такой удар что после этого без каски не работаю.

Однажды отойдя за очередным прутком станок не выключил , а при подходе споткнулся и концом прутка попал прямо во вращающийся шлифовальный не отрезной круг.......выстрелил разлетевшись по всему цеху , хорошо никого не было.