Самодельный модельный распиловочно- заточной станок.
Для распиловки винипласта 6 мм на лапшу был сделан станок. Двигатель асинхронник с пусковой обмоткой. Последующие модернизации станка для мокрой распиловки углепластикового 5мм листа подвигли на замену двигателя на постоянный от робота манипулятора на 4.7 Н.м при 2000 об.мин при номинальном напряжении. Питание было организовано от понижающего трансформатора , несколько отводов ,флажкового переключателя и диодного моста.
На станке не видно второй сьемной половины стола но штыри на которые он крепиться видно.
Шпиндель от внутришлифовального станка был куплен в Москве на Птичке. Переходные кольца под абразивные ,алмазные ,отрезные , полировальные и прочие круги точил местный токарь.

viewtopic.php?f=13&t=58
Самодельный модельный распиловочный станок N2

viewtopic.php?f=55&t=18269
Циркулярки для моделистов.

Фотографии плохие но уж что есть , переснимал с видео.
На шпиндель для уменьшения оборотов наворачивается шкив большого диаметра , для глубокой регулировки их было сделано 3 шт. разного диаметра. Под каждый диаметр потребовался ремень своей длины.

Трансформатор который был заказан на перемотке для переключения 4-5 позиций по напряжению. На нем был установлен диодный мост и переключатель диапазонов напряжения.

Данная модификация была сделана для сверления сверх длинного отверстия Д-6 мм.L- 200 мм.
в твердом пенопласте получается 1/33.
При сверлении применяли СОЖ мыльную воду.

Первоначально у рамы станка было 4 ноги но позже при установке отрезных кругов большого диаметра одна мешалась. Несущая выгнутая планка толщиной 5 мм , жесткости было предостаточно , одна нога была отпилена.

Жизнь заставила шлифовать твердые и сверхтвердые материалы пришлось к станку пристраивать ограночную планшайбу. А поскольку СТМ (сверхтвердые материалы) очень плохо шлифуются а связкой являются электропроводные материалы , к ограночному диску было подключено напряжение , к обрабатываемой детали тоже, шлифовали электроэрозией спеченный алмаз фирмы Дженерал-электрик. Для чистовой шлифовки эктроэрозию надо отключать иначе растравливает поверхность.
На фото планшайба 150 мм зерно 40\28 , ставили и 250 мм.

На станке пилили на квадрат монолитную углепластиковую плиту из прессованного пирога уголеткани толщиной 6 мм. На станок ставилось одновременно 4 алмазных диска 80 или 100 мм на медной связке , в коробку закрывающую снизу диски подводилась вода на каждый диск. Сильно тонкие диски меньше 0.6 мм брать не рекомендую , деформируются и пилят как хотят. Я первоначально для уменьшения расхода материала поставил 0.6 мм распил уводило , пришлось поставить 0.8 мм.

Фотографии коробки подвод воды был в боковой стенке отверстие закрыто изолентой.
вид ужасный потому как железяка вытащена после пожара.

Оценивая конструкцию станка после 20 лет можно сделать вывод толщина стола должна быть в 3-4 раза толще чтобы не прогибаться от нагрузки при пилении и от силы прижима заготовки к столу.

Противоскольный вкладыш заметно снизит сколы материала на нижней кромке при пилении если такие требования есть.