Массовое изготовление прокладок началось около 1750 года и усиленно развивалось при постройке паровых машин. Первоначально их делали из естественных материалов: кожи , войлока , пробки , бересты ,мягких металлов-отожженной красной меди.
На фотографиях револьверная просечка для мягких и средней твердости материалов.



https://www.youtube.com/watch?v=kFDgxRV219A
Станки и приспособления для изготовления прокладок. Gl

Самодельное приспособление "Жук" для вырезания прокладок и кругов из листовых материалов. Я сам придумал и сделал сначала маленькую для нарезки 3000 парнитовых прокладок на сверлильном станке. Основным отличием от обычной плоской модели безопасное исполнение если наружные винты утопить.Для одноходовой резки нужно ставить симметрично 2 резца для закрепления нарезать резьбу. Одновременно ставили два резца а можно и 3 и даже 4. Только придется выставлять каждый на разную высоту , МАХ выступает ближний к центру.
Когда пришлось резать 20.000 шт резцы точили из твердосплавных фрез Д-4 мм.
Поскольку паронит содержит наполнитель -асбестовое волокно то резцы приходилось постоянно перетачивать. Чтобы не дышать канцерогенной пылью был сделан перфорированный герметичный стол с отсосом из крышки электрокоробки 200*200 мм , для подключения пылесоса, выхлоп в окно.

Когда на новой работе пришлось резать прокладки под 2" то пришлось сделать новое приспособление увеличенного размер работяги сверлили не только на станке а и дрелью твердосплавные резцы быстро поломали но выкрутились переточив обычные сверла.

Оглядываясь через 10 лет надо делать подпятник для прижатия внутреннего пятака.
И подпружиненый выталкиватель по типу трубки для сбрасывания вырезанного кольца чтобы не останавливать станок. Скорость резки возрастет в разы.

https://www.youtube.com/watch?v=0jHUVsHmWHg
Самодельное приспособление " Жук 2" для вырезания прокладок из паронита.

Просечку с окном , внутри немного растачивают чтобы свободно вылезала "выдра". Второй вид просечек для ударной работы требует на верхнюю часть одевать сьемную голову по которой наноситься удар. После вырубки голова вынимается и выталкивается выдра. Если есть пресс то просечка работает на порядок дольше из за отсутствия ударных нагрузок. Одна из просечек парная , заточены на разную сторону и одна вставляеться в другую. Для мягких материалов просечки затачивают более остро , до 10-15 градусов. Если при этом пользоваться ударным инструментом то подкладка должна быть мягкая чтобы не складывалась кромка. Кромка простоит гораздо дольше при использовании пресса или даже сверлильного станка.

Здесь представлены ручные ножевые балеринки для вырезания кругов и колец. Для вырезания больших диаметров мы использовали большой штангенциркуль на одну из губок которого приворачивали ножевой резец.
На последнем фото балеринка для фрезерного станка для резки керамических материалов. Резцы сделаны из спеченного алмаза на медной связке.

Приспособления для вырезания как ручные так и для сверлильных и фрезерных станков.

Круговые ножницы с роликовыми ножами стоят дорого но являются универсальным инструментом.
Толщина разрезаемого материала может доходить до 20 мм.
Модифицировав обычные электроножницы закрепив и установив на станине с поворотным кругом можно получить бюджетный вариант для мастерской.

Резерв.

Станок для вырезания прокладок с ручным приводом. 1973 год. Автор Матвеев Г.

Станок для вырезания прокладок с ручным приводом.

Регулируемая балеринка для вырезания кругов Поликарпова В.А.

Для исключения предварительного сверления отверстия вместо оси по центру ставят сверло с коротким винтом захода. Тогда предварительного сверления не требуется.