Для правки эльборовых кругов на керамической связке используют различные виды алмазных правящих инструментов. Наиболее эффективным способом правки является правка вращающимся алмазным инструментом – алмазным роликом и алмазным чашечным кругом.
Алмазные ролики на металлической связке имеют в большинстве случаев диаметр от 60 до 150 мм. Зернистость алмаза в ролике должна быть в 3-4 раза крупнее, чем зернистость эльбора в круге. Скорость вращения ролика составляет Vp=(0,8-1) Vk при попутном направлении вращения круга и ролика, Vp=(0,5-0,8) Vk – при встречном направлении вращения. Попутное вращение используют для достижения большей режущей способности круга, встречное вращение – для обеспечения меньшей шероховатости шлифованной поверхности. Глубина правки, как правило, составляет 0,005 – 0,01 мм/ход, продольная подача – 0,005 – 0,025 мм/об. круга.
Алмазные ролики используют для профилирования и правки, при этом профиль поверхности ролика имеет криволинейные и угловые участки, аналогичные профилю круга, но “с обратным знаком”.
Правка алмазным чашечным кругом на металлической связке диаметром 15-25 мм осуществляется с помощью пневматических высокооборотных шпинделей (n=24000-48000 мин-1). Правящий круг устанавливают так, чтобы угол между его торцовой рабочей поверхностью и образующей круга из эльбора составил 5-7. Глубина правки составляет 0,003 – 0,005 мм/ход, скорость продольной подачи 150-300 мм/мин.
Алмазные правящие ролики и чашечные круги изготавливают из природных алмазов марки А5 или синтетических алмазов марок АС65 – АС80.
Правка эльборовых кругов производится также невращающимся алмазным инструментом:
• алмазными гребенками с вставками из монокристального алмаза, размеры и число вставок зависят от размера круга;
• алмазными карандашами по ГОСТ 607-80;
• алмазом в оправе, т.е. крупным единичным кристаллом.
Алмазные карандаши и алмазы в оправе используют в мелкосерийном производстве, для правки кругов малых размеров при внутреннем шлифовании, для правки резьбошлифовальных кругов. Глубина правки – 0,005-0,01 мм/ход. Скорость продольной (осевой) подачи – 400-600 мм/мин.
отсюда.
http://www.pazi.ru/about.html