Текущее время: 19 апр 2019, 23:10

Часовой пояс: UTC




Начать новую тему Ответить на тему  [ Сообщений: 7 ] 
Автор Сообщение
 Заголовок сообщения: История изготовления абразивного инструмента.
СообщениеДобавлено: 19 янв 2012, 06:38 
Не в сети
Администратор

Зарегистрирован: 03 сен 2010, 07:09
Сообщений: 13315
В Индии с древних времен гранили драгоценные камни кругами из толченого корунда, связанного шеллаком.
Не исключено что для обработки алмазов в круг добавляли и алмазную пыль поскольку твердость и абразивные свойства корунда на порядок меньше природного алмаза.


Вернуться наверх
 Профиль  
 
 Заголовок сообщения: Re: История изготовления абразивного инструмента.
СообщениеДобавлено: 20 авг 2012, 05:23 
Не в сети
Администратор

Зарегистрирован: 03 сен 2010, 07:09
Сообщений: 13315
Первые абразивные круги понадобились для заточки режущего инструмента из металлов.
На тот момент кустарное производство изготавливало уже "Поставы для мельниц".
А может и наоборот сначала изготавливали абразивные круги вырубая их из монолитного абразивного камня. Естественно такие абразивные круги стоили очень дорого и применялись только для заточки ножей и ножниц позже и для шлифовки швейных иголок.
Поскольку стоимость кругов ограничивала их применение а месторождений с абразивами "однородной зернистостью"очень ограниченное количество. Если учесть разбраковку по однородности , правда на стадии до черновой обработки то попытки сделать абразивный инструмент были очень настойчивыми.

Применение глиняной а позже и фарфоровой посуды позволило эксперементировать с наполнением при добавлении порошков абразива. Ограничением для новых кругов была прочность черепка после обжига. Кажется вполне естественным увеличить толщину черепка но из за несовершенства печей получить долговремено равномерную в обьеме печи необходимую температуру для обжига было очень проблематично и толстые круги лопались при сушке и обжиге заметно больше чем тонкие.
Основной проблемой спеченых кругов была маленькая прочность и производство пришлось ограничить кругами маленького диаметра. Но даже такая технология это очень большой шаг вперед. Для упрочнения применяли планшайбы из дерева на которые замазками цементными или шеллаковыми приклеивали абразив и деревянные диски сжимающие новые абразивные круги.
Кажется простейшим решением повышения прочности черепка применить волокнистые вещества как пример изготовление Мазанки - смеси глины с соломой но такие волокна тогда отсутствовали точнее о них не знали.
Волокна хризолита во времена Петра Первого уже знали и изготовли скатерть которую стирали после еды в камине сжигая остатки еды.


Вложения:
cafe-grinding-stone.jpg
cafe-grinding-stone.jpg [ 118.36 KIB | Просмотров: 5943 ]
ручная мельница 1.JPG
ручная мельница 1.JPG [ 91.21 KIB | Просмотров: 5943 ]
Ручное изготовление большого жернова для мельницы..jpg
Ручное изготовление большого жернова для мельницы..jpg [ 176.72 KIB | Просмотров: 5943 ]
Вернуться наверх
 Профиль  
 
 Заголовок сообщения: Re: История изготовления абразивного инструмента.
СообщениеДобавлено: 27 янв 2013, 18:29 
Не в сети
Администратор

Зарегистрирован: 03 сен 2010, 07:09
Сообщений: 13315
из «Книги новейших рецептов 1899 г.»

«Две весовые части портландского цемента и одну часть тонко измельченного кварца замешивают на воде до получения жидкой кашицеобразной массы, которую затем выливают в соответствующие формы требуемых размеров и высушивают в течение 12 дней.

Когда приготовленная таким образом масса высохнет, ее вынимают из формы и погружают на некоторое время в раствор из равных частей сернокислой меди и сернокислого цинка; в этом растворе все поры формованной массы заполняются, и камень получает свойства самого лучшего натурального точильного или полировального камня».


Вернуться наверх
 Профиль  
 
 Заголовок сообщения: Re: История изготовления абразивного инструмента.
СообщениеДобавлено: 27 янв 2013, 18:31 
Не в сети
Администратор

Зарегистрирован: 03 сен 2010, 07:09
Сообщений: 13315
Резерв.


Вернуться наверх
 Профиль  
 
 Заголовок сообщения: Re: История изготовления абразивного инструмента.
СообщениеДобавлено: 05 май 2013, 15:52 
Не в сети
Администратор

Зарегистрирован: 03 сен 2010, 07:09
Сообщений: 13315
Наждак
(Eméri, emery, Schmirgel) — зернистого строения минерал, состоящий также, как и корунд, из кристаллического глинозема, с малой примесью железа и кремнезема. По своей твердости он уступает только алмазу. Тверже Н. только алмаз и искусственный продукт "карборундум", углеродистый кремний, SiC, приготовленный в 1890 г. Ашерсоном в Америке, действием тепла вольтовой дуги попеременного тока на смесь угля, кварцевого песка и поваренной соли. Теперь карборундум уже приготовляется в больших размерах, для замены Н. и служит для шлифовки. Лучший сорт добывается на острове Наксосе, немного худший — около Смирны, но Н. и корунд встречаются и на Урале. Н. привозится в больших, очень плотных кусках, в изломе стального серого цвета, переходящего в красноватый, когда Н. превращен в очень мелкий порошок. Н. сначала разбивают, потом размельчают, пропуская между чугунными валками и отсеивают в системе сит, сотрясаемых машиной. При этом сильный вентилятор оттягивает мелкую пыль, которая затем оседает в большом ящике. Такой предварительно сортированный и освобожденный от мелкой пыли Н. поступает на лежачие сита, слегка наклоненные к горизонту и приводимые машиной в постоянное сотрясательное движение, так что проходящие через сито зерна падают вниз, а непроходящие скатываются в сторону. Число квадратных отверстий сита на одном дюйме длины определяет употребительные в торговле английские №№ Н.; соответственные, условные, немецкие №№ поставлены в следующей строке:
Англ №№ 6 10 16 20 24 30 36 40 48 60 70 80 90 100 0 00 000 0000
Нем. №№ 14 13 12 11 10 9 8 7 6 5 4 3 2 1 0 00 000 0000
Для получения более тонкого порошка, наждачная пыль подвергается "отмучиванию" Таким способом получают употребительные продажные сорта промытого Н.:
Название: F0 F00 F000 F0000
Оседает через: 2 мин. 6 м. 10 м. 15 м.
Для шлифовки оптических стекол употребляется еще Н. в 20 мин. а для мягких кристаллов даже в 60 м. Хороший Н. должен состоять из однообразной величины угловатых зерен, по форме приближающихся к сферической; такие зерна будут свободно кататься между твердыми шлифуемыми поверхностями и производить в них своими острыми углами равномерные углубления, так наз. "мат". Одно более крупное зерно может испортить всю уже сделанную работу сглаживания. Если же зерна Н. укреплены на поверхности клеем или просто вдавливаются в мягкую поверхность дерева или ткани, то они станут производить на шлифуемой поверхности царапины, придающие ей блеск, если они мелки и параллельны между собой. Эти два рода действия Н. обусловливают целый ряд способов его применения: собственно шлифование применяется для придания формы твердым и хрупким материалам: стеклу, камням см. Гранильное мастерство и Оптические стекла, а для более вязких веществ: закаленной стали, вообще металлов и для полировки самых разнообразных материалов, частицы Н. или связывают в наждаковые круги, или наклеивают на бумагу, или же просто вдавливают в мягкую поверхность свинца, кожи или ткани см. Ножевое мастерство. Наждаковые круги, приводимые в быстрое вращение на особых машинах, представляют в настоящее время самый экономический и быстрый способ удалять лишние части металла. Опыт показал, что 1 кг массы Н. круга может, стираясь, обратить от 8 до 12 кг стали и до 100 кг латуни в порошок, со скоростью от 0,4 до 8 кг в час. Но при этом скорость колеса на окружности должна быть от 20 до 30 метров в секунду, и машина должна быть очень солидно построена, чтобы избежать вредных дрожаний. Большая скорость опасна: круг может разлететься со страшной силой. Нажд. круги только недавно вошли во всеобщее употребление, хотя в Индии с древних времен гранили драгоценные камни помощью кружков из толченого корунда, связанного шеллаком, на каких и теперь дантисты обделывают искусственные зубы. Первая попытка была сделана в 1842 г. в Англии Барклаем: он смешивал Н. с глиной, прессовал и обжигал. Эти круги были слишком хрупки. Потом Батеман, тоже в Англии, стал приготовлять "вулканитовые" Н. круги, тщательно переминая Н., с помощью сильных чугунных валков, с каучуком и серой, формуя под прессом и вулканизируя нагреванием. Затем появились под разными названиями "танит", "кератит" и др. очень хорошие продукты, секретного состава и более дешевые: в них каучук частью заменяется окисленным на воздухе льняным маслом, тоже способным вулканизироваться. Патентованный в 1867 г. способ Рансема для производства искусственного камня (реакция извести, кремнекислого натра и хлористого кальция) тоже применяется довольно успешно к приготовлению наждачных кругов. Разрыв наждачных кругов происходит иногда и от неосторожного обращения, вследствие выбоин на поверхности; поэтому нажд. колеса выпускаются в продажу тщательно обточенными с помощью черного алмаза при небольшой скорости вращения , около 0,4 метра в секунду , и обточку эту надо повторять по мере надобности. В настоящее время нажд. круги изготовляются и в СПб. Фабрика наждачных изделий Н. Н. Струка. Наждачная бумага заменила шкурки рыб из породы скатов, покрытые острой кремнистой чешуей, и поэтому известна под названием "шкурки"; еще недавно ее приготовляли вручную. Теперь ее готовят механически на свертках бумаги с непрерывно действующих машин, которая разрезается на листы уже в готовом виде. На непрерывный лист бумаги, с помощью валков, подобных красочным валкам печатной машины , наносится клей, лист проходит через ящик, подогреваемый паром, и обсыпается избытком наждакового порошка (немецких №№ от 6 до 0000). Для высушивания, лист поднимается к потолку помещения с помощью двух наклонных, параллельных цепей, с поперечными палками. Высохшая бумага разрезается особым механизмом. Для дерева приготовляется более дешевая шкурка из толченого стекла, а также из кремня. При обработке плоскостей, шкурку навертывают на напилок или на особые палочки или же наклеивают на деревянные круги. Для поверхностей неправильных ее надо держать прямо рукой: тогда бумага скоро рвется, и выгоднее употреблять наждаковый холст, приготовляемый тем же способом, с той только разницей, что ткань предварительно получает слой крахмальной аппретуры, чтобы клей ее не пропитал насквозь и не сделал жесткой.

Брокгауз и Ефрон энциклопедия.


Вернуться наверх
 Профиль  
 
 Заголовок сообщения: Re: История изготовления абразивного инструмента.
СообщениеДобавлено: 11 фев 2015, 11:00 
Не в сети
Администратор

Зарегистрирован: 03 сен 2010, 07:09
Сообщений: 13315
Для шлифовки металлов применяют 1. - Стеклующиеся - Глина + плавни ( флюсы) + наждак. Глина + наждак хорошо перемешиваются Температура обжига 1650 градусов цельси
2. - Силикатные состоят из силиката соды + наждак 160 - 220 градусов.
3. - Камедные круги Шеллак + наждак 160 - 220 градусов.
4. - Резиновые Резина + наждак твердость зависит от содержания серы в резине и соответсвенно от степени вулканизации.
5. - Целлулоидные круги целлулоид + наждак.

Из книги Гавриленко А.П. 1925 года.


Вернуться наверх
 Профиль  
 
 Заголовок сообщения: Re: История изготовления абразивного инструмента.
СообщениеДобавлено: 02 июн 2015, 20:37 
Не в сети
Администратор

Зарегистрирован: 03 сен 2010, 07:09
Сообщений: 13315
Изготовление абразивных шлифовальных кругов .


Вложения:
Изготовление абразивных шлифовальных кругов ..JPG
Изготовление абразивных шлифовальных кругов ..JPG [ 272.88 KIB | Просмотров: 4713 ]
Изготовление абразивных шлифовальных кругов .1.JPG
Изготовление абразивных шлифовальных кругов .1.JPG [ 300.22 KIB | Просмотров: 4713 ]
Вернуться наверх
 Профиль  
 
Показать сообщения за:  Сортировать по:  
Начать новую тему Ответить на тему  [ Сообщений: 7 ] 

Часовой пояс: UTC


Кто сейчас на форуме

Сейчас этот форум просматривают: нет зарегистрированных пользователей и гости: 1


Вы не можете начинать темы
Вы не можете отвечать на сообщения
Вы не можете редактировать свои сообщения
Вы не можете удалять свои сообщения
Вы не можете добавлять вложения

Найти:
Перейти:  
cron
Powered by phpBB © 2000, 2002, 2005, 2007 phpBB Group (блог о phpBB)
Сборка создана CMSart Studio
Русская поддержка phpBB