Намедни в процессе работы вдруг встала циркулярка KS 230. Это всегда не радует, как минимум, потому что приходится делать вынужденный перерыв в нашем и так долговременном деле. Обследование показало, что полетел двигатель. Ничего удивительного после шести лет активной эксплуатации. Претензий к производителю в данном случае быть не может. Станок отслужил свое верой и правдой. За эти годы дважды менялся зубчатый ремень и периодически чистился забивающийся древесной пылью выключатель. Новый станок пока за гранью финансовых возможностей. Казалось бы, самое время сделать станок самому с учетом всех своих пожеланий и выявленных при эксплуатации покупного станка недостатков. Но нет сил и желания прерывать процесс. Хочется временно решить вопрос малой кровью, хоть и понимаешь, что нет ничего более постоянного, чем временное. Порывшись в закоулках памяти, понял, что конфигурация использованного производителем двигателя что-то смутно напоминает. Заглянул в ближайший магазин, торгующий швейными машинками и принадлежностями к ним. Так и есть: движок одного из приводов для оверлока внешне был практически идентичен сгоревшему. Цена вопроса - 500 рублей, бонус – ножной привод управления, главные отличия – противоположное направление вращения и мощность в два раза больше нужной (150W против 80W). Дома взялся за установку. Крепление движка практически идентичное, то есть встает на место без проблем. Есть небольшой ход для регулировки натяжения зубчатого ремня. Снял родной шкив. Выступающая часть вала длиннее, чем нужно на пару миллиметров – отпилил. Диаметр вала чуть меньше, чем нужно – сделал круговую прокладку из латунной фольги – зубчатый шкив от станка сел плотно. Немного не хватило длины выходящих проводов – надставил. Обратное направление вращения? Просмотрев по диагонали в Сети варианты решения этой проблемы, понял, что все не так уж просто. Решил не заморачиваться. Развернул пильный диск и работаю, перевернув станок. Самодельная направляющая теперь не слева от диска, а справа, выключатель сзади. Уже привык. Постройка идеальной циркулярки опять отложена на неопределенное время.

Ну, чтож! Поздравляем со смекалкой!

А подробнее про марку движка можно? Многим еще больше поможет.

Да любой движок для швейных машин. Есть на 120W, 150W и 180W. Производители Тайвань (говорят лучше) и Китай. По размерам как раз для KS. Крутятся и по часовой, и против. Нужно спрашивать

Совершенно верно. Идет как "FDM электропривод для швейных машин". Мощность от 80 до 250W. Производство Китай, Тайвань. Цена от 500 рублей и выше. Направление вращения можно найти любое. Задним числом нашел в Сети еще Электропривод для швейных машин MH-220V", с виду та же конфигурация, заявленная цена ниже.

Вот такой же движок лежит сейчас на столе. FDM FM-2150 150 Watt... Но вот тут есть две проблемы (одна из которых всплыла на Верфи на столе там тоже переделывали KS-ку только двигатель ставили на 120 Watt и точили втулки).
1. У моего движка 9000 оборотов. У родного KS-кого сколько?
2. (С Верфи) ремень. У KS-ки ремень рассчитан на 85 Watt. То есть при мощности практически в двое ремня на долго может не хватить. Развейте данные мыcли.
Я из данного движка собирался делать циркулярку (сейчас держат вал и подшипники) под фрезы 50-85.
А на KS-ку (после покупки) хотел ставить 100-120 Ватт.

В инструкции указано 8000 оборотов, на самом родном двигателе - 7450.
По поводу нагрузки на ремень отчасти согласен. Изнашиваться он будет сильнее. Но главное - обеспечить его нужное натяжение, поскольку проскальзывание ремня (с характерным треском) при повышенных нагрузках изнашивает его еще больше.
Конечно же лучше подобрать движок с аналогичными параметрами, но я использовал то, что попалось. Пока работает. В дальнейшем планирую сделать циркулярку сам.

На 7000 видел только на 100 ватт. От той же FDM.
Очень похоже что компания выпускает почти одинаковые движки но с разными скоростными параметрами (сужу по 150 Ваттникам).

Насчет того, чтобы изменить направление вращения такого двигателя, то большой проблемы это не составляет.
Нужно аккуратно разобрать мотор. Внутри щетки и статорная обмотка соединены, как правило последовательно. Достаточно поменять местами концы статорной обмотки. Чаще всего они короткие - нужно удлинить и заизолировать. Ротор после этого будет вращаться в обратную сторону. После такой переделки первые несколько минут щетки могут немного искрить. Ничего страшного, искрение пропадет, как только щетки немного притрутся в противоположном вращении. У меня переделанный таким образом мотор от оверлока стабильно работает на сверлильном станке уже несколько лет.
А вот кнопка выключения на задней стороне - это плохо. Всегда должна быть возможность быстро выключить устройство для аварийной остановки. О технике безопасности забывать нельзя ни в коем случае!

При повышении мощности попробуйте взять зубчатые шкивы и зубчатый ремень для любого электрорубанка,всё обойдётся ещё в 500 руб.

А можно фото где эти самые провода и как их менять
Все сделал перевернул якорь

Добрый вечер уважаемые господа!Прочитал я ваши закрутки по поводу ремней, шкивов, проводов и так далее,так далее, так далее.У меня сложилось мнение, что вы ищите варианты - как бы сделать посложней! Не работа агрегата, а его сложность! В следствии этого, хочу показать вам свой вариант настольной циркулярки.Не стал покупать проксоновскую, а сделать свою, чтобы все детали, которые стоят на ней были легко - доступны и всегда были под рукой. Привожу размеры своей циркулярки : длина стола - 24 см. ширина стола - 18 см. высота всей циркулярки - 10 см. В чём соль? Корпус сделан из 8 мм. фанеры.Опорная стенка вала фрезы - бук. Вал на пиле и 4ре в запасе! Шкивы сделаны из аллюминия.- 5ти дорожечные, один на моторе и один на валу. 4ре в запасе! Соединительная трансмиссия - 5ть сантехнических колец - диаметром 25 мм. Мерная шкала - линейка на 15ть см. Вот и всё!!! Да, еще забыл : на валу стоят 2 шариковых подшипника. Мотор - от швейных машин - 90 ватт, китайский на 220 -240 в. 5000 тыс. оборотов. Всего этого хватает для полной и плодотворной работы. Работает моя девочка как часы! За 9ть месяцев постоянной работы ни одной замены! Даже колец! Исходя из выше указанной конструкции думаю, что в любом городе и поселке все приведенные детали можно достать! Выкладываю фотки, хоть они и не ахти какие - снимал мобилой, фотик у сына.

А вот моя первая самодельная циркулярка, столик 300х400, корпус из 15-го уголка, двигатель от оверлока 150 Вт, всё старо как мир, за исключением механизма подъёма пилы, может и изобрёл велосипед, но это будет мой вилисипед Валы механизма 8 мм. от принтера, латунные втулки от древнего катушечника, шпилька М6, остальное из закромов гаража, время на изготовление - не засекал, но на досуге за день, меж прочих дел, сварганил. Опасался возможных вертикальных люфтов - ошибся, их нет вообще! Недостаток - ну очень медленный подъём пилы!

Сегодня планировал заменить ремень на КСку, но винтику на шкиве сорвал резьбу под шестигранный ключ. Ключ стал проскальзовать и вит не выкручивается (туго сидит )
Как его теперь выкрутить? Может распилить платиковую держалку вала что бы заменить ремень?
В Парадоксе мне техник по ремонту вообще утверждал что шкив с вала снимать не надо, что бы заменить ремень.
Но я не понимаю, как это можно сделать!

А зачем его снимать? Менял не снимая